نحوه تنظیم فشار پشت در قالب تزریق
من به عنوان یک تأمین کننده قالب تزریق ، با چالش ها و پیچیدگی های بی شماری در این زمینه روبرو شده ام. یکی از جنبه های مهم که به طور قابل توجهی بر کیفیت قطعات تزریق تأثیر می گذارد ، تنظیم فشار کمر است. در این وبلاگ ، بینش و تجربیات خود را در مورد چگونگی تنظیم موثر فشار کمر در قالب تزریق به اشتراک می گذارم.
درک فشار کمر در قالب تزریق
فشار کمر به مقاومت در برابر پیچ در مرحله پلاستیک سازی فرآیند قالب گیری تزریق اشاره دارد. هنگامی که پیچ برای ذوب شدن و انتقال مواد پلاستیکی به جلو می چرخد ، باید بر این مقاومت غلبه کند. این مقاومت با محدود کردن جریان پلاستیک مذاب در انتهای پیچ ، معمولاً از طریق دریچه چک یا نازل ایجاد می شود.
عملکردهای اصلی فشار کمر شامل یکدست کردن ذوب پلاستیکی ، جدا کردن مواد و بهبود چگالی و سطح سطح قطعات قالب دار است. با استفاده از مقدار مناسب فشار کمر ، می توانیم اطمینان حاصل کنیم که ذوب پلاستیکی دارای دمای یکنواخت ، ویسکوزیته و ترکیب در کل است که برای تولید قطعات با کیفیت بالا بسیار مهم است.
عوامل مؤثر بر تنظیم فشار کمر
قبل از غواصی به روشهای تنظیم ، درک عوامل مؤثر بر فشار کمر ضروری است.
خاصیت مواد: مواد پلاستیکی مختلف دارای نقاط ذوب ، ویسکوزیته و ویژگی های مختلف هستند. به عنوان مثال ، مواد بسیار چسبناک مانند پلی کربنات ممکن است برای اطمینان از ذوب و مخلوط کردن مناسب در مقایسه با مواد ویسکوزیته کم مانند پلی اتیلن ، به فشار کمر بیشتری نیاز داشته باشد. میزان رطوبت موجود در مواد نیز می تواند بر فشار پشت تأثیر بگذارد. رطوبت می تواند باعث ایجاد حباب های گاز در ذوب شود ، که ممکن است به فشار کمر به Degas به طور مؤثر نیاز داشته باشد.
طرح قالب: پیچیدگی طراحی قالب نقش مهمی در تعیین فشار مناسب کمر دارد. قالب هایی با دیوارهای نازک ، مسیرهای جریان طولانی یا هندسه های پیچیده نیاز به فشار کمر بیشتری دارند تا اطمینان حاصل شود که پلاستیک مذاب می تواند حفره قالب را به طور کامل پر کند. از طرف دیگر ، قالب های ساده با مسیرهای جریان کوتاه ممکن است به فشار کمر نیاز داشته باشند.
تنظیمات ماشین: سرعت پیچ ، سرعت تزریق و دمای بشکه نیز با فشار کمر در تعامل است. سرعت پیچ بالاتر می تواند گرمای برشی بیشتری ایجاد کند ، که ممکن است نیاز به فشار بسیار زیاد کمر را کاهش دهد. به طور مشابه ، یک دمای بشکه چاه کالیبره شده می تواند از ذوب مناسب پلاستیک اطمینان حاصل کند و بر فشار کمر مورد نیاز تأثیر می گذارد.
روشهای تنظیم فشار کمر
تنظیم دستی: بیشتر دستگاه های قالب گیری تزریق مجهز به دریچه کنترل فشار عقب هستند. با چرخاندن این دریچه ، می توانیم فشار پشتی را به صورت دستی افزایش یا کاهش دهیم. هنگام شروع یک پروژه قالب بندی جدید ، توصیه می شود با فشار نسبتاً کم پشت شروع کنید و ضمن نظارت بر کیفیت قطعات قالب ، آن را به تدریج افزایش دهید. به عنوان مثال ، اگر قطعات دارای سطح ضعیفی باشند یا حباب هوا داشته باشند ، ممکن است نشانه ای باشد که فشار کمر خیلی کم است. در این حالت ، ما می توانیم با چرخاندن شیر کنترل در افزایش های کوچک ، فشار کمر را به آرامی افزایش دهیم.
تنظیم خودکار: برخی از دستگاه های قالب گیری تزریقی پیشرفته ویژگی های تنظیم فشار پشتی را ارائه می دهند. این سیستم ها از سنسورها برای نظارت بر پارامترهای فرآیند مانند فشار ، دما و سرعت جریان استفاده می کنند. بر اساس مقادیر قبل از تنظیم و داده های زمان واقعی ، دستگاه می تواند به طور خودکار فشار عقب را برای حفظ شرایط بهینه قالب بندی تنظیم کند. این روش به ویژه برای تولید در مقیاس بزرگ مفید است ، جایی که کیفیت بخش مداوم بسیار مهم است.
مرحله - به - مرحله برای تنظیم فشار به عقب
- تنظیم اولیه: ابتدا اطمینان حاصل کنید که دستگاه قالب گیری تزریق به درستی کالیبره شده و دمای بشکه با توجه به نیاز مواد تنظیم می شود. براساس طراحی مواد و قالب ، یک مقدار فشار عقب را انتخاب کنید. یک قاعده کلی این است که با فشار کمر در حدود 50 - 100 psi برای رایج ترین پلاستیک ها شروع شود.
- آزمون اجرا می شود: با فشار کمر انتخاب شده ، یک سری از آزمایشات را انجام دهید. برای هرگونه نقص مانند عکس های کوتاه ، فلاش یا پایان سطح ضعیف ، قسمت های قالب دار را بازرسی کنید. برای اطمینان از قوام ، وزن و ابعاد قطعات را اندازه گیری کنید.
- تجزیه و تحلیل و تنظیم: اگر قطعات دارای نقص هستند ، علت اصلی را تجزیه و تحلیل کنید. اگر قطعات زیر آن پر شده باشند ، ممکن است افزایش فشار کمر لازم باشد. اگر فلاش بیش از حد وجود داشته باشد یا قطعات تمام شود - بسته بندی شده ، فشار کمر ممکن است خیلی زیاد باشد و باید کاهش یابد. تنظیمات کوچکی را در فشار پشت انجام دهید و تا زمان دستیابی به کیفیت قسمت مورد نظر ، آزمایش های آزمایش را تکرار کنید.
- تأیید نهایی: پس از مشخص شدن فشار بهینه بهینه ، یک دسته بزرگتر از قطعات را اجرا کنید تا قوام نتایج را تأیید کنید. پارامترهای فرآیند را از نزدیک در طی این گروه اجرا کنید تا اطمینان حاصل شود که فشار کمر پایدار است.
تأثیر فشار نادرست کمر
فشار کمر: هنگامی که فشار کمر خیلی کم است ، ممکن است ذوب پلاستیکی به درستی همگن نشود. این می تواند به قسمت هایی با خصوصیات فیزیکی متناقض ، مانند تغییرات در استحکام و تراکم منجر شود. علاوه بر این ، فشار کمر ممکن است برای degas مواد کافی نباشد و در نتیجه قطعاتی با حباب هوا یا حفره ها باشد. سطح سطح قطعات نیز ممکن است ضعیف باشد ، با علائم جریان قابل مشاهده یا چلپ چلوپ.
فشار کمر: فشار بیش از حد کمر می تواند چندین مشکل نیز ایجاد کند. این می تواند زمان چرخه فرآیند قالب گیری تزریق را افزایش دهد ، زیرا پیچ برای چرخش در برابر مقاومت بالا بیشتر طول می کشد. فشار کمر بالا همچنین می تواند گرمای برشی بیش از حد ایجاد کند ، که ممکن است مواد پلاستیکی را تخریب کند و منجر به تغییر رنگ ، کاهش خواص مکانیکی و افزایش شکل گیری فرار توسط محصولات شود. علاوه بر این ، می تواند استرس دیگری را بر روی اجزای دستگاه ایجاد کند ، که به طور بالقوه منجر به سایش و پارگی زودرس می شود.
برنامه های واقعی - برنامه های جهانی و مطالعات موردی
در تجربه ما به عنوان تأمین کننده قالب تزریق ، ما با پروژه های مختلفی که تنظیم فشار عقب بسیار مهم بود ، پرداخته ایم. به عنوان مثال ، هنگام تولیدآلیاژ آلومینیوم - خانه های الکترونیکی 6G بازیگران، هندسه پیچیده مسکن نیاز به تنظیم دقیق فشار پشت دارد. با تنظیم دقیق فشار کمر ، ما توانستیم اطمینان حاصل کنیم که پلاستیک مذاب تمام ویژگی های پیچیده قالب را پر کرده و در نتیجه قطعات بدون کیفیت و با نقص وجود دارد.
مثال دیگر تولید استآسیاب فلزی CNCمؤلفه ها تحمل های محکم و نیازهای دقیق و دقیق این قسمت ها نیاز به فشار کمر چاه داشتند. از طریق یک سری از آزمایشات و تنظیمات ، ما توانستیم به فشار بهینه پشتی دست یابیم که باعث بهبود دقت ابعاد و سطح سطح قطعات شد.
ما همچنین هنگام تولید با چالش هایی روبرو شدیمقطعات حمام آلیاژ رویبشر پایان براق و اشکال پیچیده این قطعات برای جلوگیری از حباب هوا و اطمینان از سطح صاف ، نیاز به کنترل دقیق فشار پشت دارد. با تنظیم فشار پشت ، ما توانستیم انتظارات کیفیت مشتری را برآورده کنیم.
پایان
تنظیم فشار کمر در قالب تزریق یک فرآیند مهم است که نیاز به ترکیبی از دانش نظری و تجربه عملی دارد. با درک عواملی که بر فشار کمر تأثیر می گذارد ، با استفاده از روشهای تنظیم مناسب و آگاهی از مشکلات احتمالی ناشی از فشار نادرست کمر ، می توانیم قطعات تزریق با کیفیت بالا تولید کنیم.
اگر به خدمات قالب گیری تزریق نیاز دارید یا در مورد تنظیم فشار کمر یا سایر جنبه های فرآیند قالب سازی تزریق سؤالی دارید ، ما از کمک به شما خوشحال خواهیم شد. احساس راحتی کنید تا در مورد الزامات پروژه خود در مورد ما صحبت کنیم و یک مذاکره تهیه را آغاز کنیم. ما متعهد هستیم که بهترین راه حل ها و محصولات با کیفیت را در اختیار شما قرار دهیم.
منابع
- Campbell ، FC (2008). مهندسی و فناوری تولید. سالن پیرسون پرنتیس.
- Rosato ، DV ، & Rosato ، DV (2000). دفترچه راهنمای قالب تزریق. ناشران دانشگاهی Kluwer.
- تاج و تخت ، JL (1996). رئولوژی پلیمر در پردازش ذوب. مارسل دکر.
