انقباض در ریخته گری آلیاژ روی یک سردرد رایج است که می تواند کیفیت و ابعاد محصولات نهایی را به هم بزند. من به عنوان یک تأمین کننده ریخته گری آلیاژ روی ، من بیشتر از آنچه که می توانم حساب کنم با این مسئله سر و کار داشته ام. در این وبلاگ ، برخی از روشهای عملی را برای جبران انقباض در ریخته گری آلیاژ روی به اشتراک می گذارم.
درک کوچک شدن در آلیاژ روی ریخته گری
قبل از پرش به راه حل ها ، بیایید به سرعت بفهمیم چه عواملی باعث کوچک شدن می شود. هنگامی که آلیاژ روی مذاب خنک می شود و در قالب جامد می شود ، به طور طبیعی منقبض می شود. این انقباض می تواند منجر به حفره ها ، علائم سینک و نادرستی های بعدی در قسمت های بازیگران شود. میزان انقباض بستگی به عواملی مانند ترکیب آلیاژ ، طراحی ریخته گری و میزان خنک کننده دارد.
تنظیم ترکیب آلیاژ
یکی از راه های مقابله با انقباض ، ترفند ترکیب آلیاژ است. عناصر مختلف آلیاژ می توانند تأثیر قابل توجهی در میزان انقباض داشته باشند. به عنوان مثال ، اضافه کردن مقدار کمی از عناصر مانند آلومینیوم یا مس می تواند انقباض را کاهش دهد. آلومینیوم می تواند سیالیت آلیاژ مذاب را بهبود بخشد و به آن اجازه می دهد تا قالب را به طور کامل پر کرده و احتمال ابتلا به حفره های کوچک را کاهش دهد. از طرف دیگر مس می تواند قدرت آلیاژ را افزایش داده و همچنین در به حداقل رساندن انقباض کمک کند.
با این حال ، توجه به این نکته حائز اهمیت است که تغییر ترکیب آلیاژ یک اندازه - متناسب با همه راه حل ها نیست. برای یافتن تعادل مناسب باید آزمایشات کاملی انجام دهید. بیش از حد یک عنصر آلیاژ می تواند مشکلات دیگری مانند شکنندگی یا سطح ضعیف را معرفی کند.
بهینه سازی طرح ریخته گری
طراحی ریخته گری نقش مهمی در جبران انقباض دارد. در اینجا چند نکته طراحی وجود دارد:
1. ضخامت دیوار یکنواخت
سعی کنید ضخامت دیواره ریخته گری را تا حد امکان یکنواخت نگه دارید. ضخامت دیواره ناهموار می تواند باعث خنک کننده های مختلف در قسمت های مختلف ریخته گری شود و منجر به انقباض ناهموار شود. اگر نیاز به تغییر ضخامت دیوار دارید ، انتقال را تدریجی کنید. به عنوان مثال ، به جای اینکه یک قدم ناگهانی در ضخامت دیوار داشته باشید ، از یک بخش مخروطی استفاده کنید.
2. اضافه کردن دوندگان و دروازه ها
دونده ها و دروازه ها کانال هایی هستند که به آلیاژ مذاب اجازه می دهد تا به داخل حفره مرده جریان یابد. با طراحی یک سیستم دونده و دروازه مؤثر ، می توانید از یک جریان صاف و مداوم آلیاژ اطمینان حاصل کنید. این به کاهش شکل گیری حفره های انقباض کمک می کند. به عنوان مثال ، یک دروازه چاه طراحی شده می تواند سرعت جریان و جهت آلیاژ مذاب را کنترل کند و از آن جلوگیری می کند که خیلی سریع از آن استفاده کند و از حفره ها خارج شود.
3. ترکیب لرز
لرزها درج فلزی هستند که در قالب قرار می گیرند تا میزان خنک کننده در مناطق خاص افزایش یابد. از آنها می توان برای تعادل نرخ خنک کننده در سراسر ریخته گری استفاده کرد. به عنوان مثال ، اگر بخش های ضخیم در ریخته گری وجود دارد که احتمالاً بیشتر می شوند ، می توانید لرزهای نزدیک آن بخش ها را برای سرعت بخشیدن به خنک کننده و کاهش انقباض قرار دهید.
کنترل فرآیند خنک کننده
نرخ خنک کننده یک عامل اصلی در کوچک شدن است. در اینجا نحوه کنترل آن آورده شده است:
1 تنظیم نرخ خنک کننده
با تنظیم نرخ خنک کننده ، می توانید انقباض را مدیریت کنید. نرخ خنک کننده آهسته تر به طور کلی به آلیاژ اجازه می دهد تا به طور مساوی محکم تر شود و احتمال انقباض را کاهش می دهد. با این حال ، میزان خنک کننده بسیار کند نیز می تواند منجر به چرخه تولید طولانی تر و افزایش هزینه ها شود. شما باید از طریق آزمایش میزان خنک کننده بهینه را پیدا کنید. به عنوان مثال ، برای کنترل سرعت خنک کننده می توانید از آب خنک شده یا هوا خنک شده استفاده کنید.
2. خنک کننده متوالی
خنک کننده متوالی شامل خنک کردن قسمت های مختلف ریخته گری در زمان های مختلف است. این امر می تواند با استفاده از یک مرده با چندین منطقه خنک کننده حاصل شود. ابتدا با خنک کردن بخش های ضخیم تر ، می توانید از تشکیل حفره های انقباض جلوگیری کنید. این روش به یک طراحی و خنک کننده طراحی پیچیده تر نیاز دارد ، اما می تواند در جبران انقباض بسیار مؤثر باشد.
پست - درمان های ریخته گری
پس از ساخت ریخته گری ، برخی از درمان های پس از ریخته گری وجود دارد که می تواند در جبران انقباض کمک کند:
1. عملیات حرارتی
از عملیات حرارتی می توان برای رفع فشارهای داخلی در ریخته گری و همچنین برای بهبود ثبات بعدی آن استفاده کرد. به عنوان مثال ، بازپرداخت ریخته گری در دمای خاص برای یک دوره خاص می تواند انقباض را کاهش داده و کیفیت کلی قسمت را بهبود بخشد.
2. ماشینکاری
از ماشینکاری می توان برای از بین بردن هرگونه بی نظمی سطح ناشی از انقباض استفاده کرد. با این حال ، این باید با دقت انجام شود زیرا ماشینکاری بیش از حد می تواند بیش از حد مواد را از بین ببرد و بر ابعاد نهایی قسمت تأثیر بگذارد.
نمونه های واقعی - جهان
بیایید نگاهی به برخی از نمونه های واقعی جهان بیندازیم که در آن این روش ها با موفقیت اعمال شده است. برایقطعات حمام آلیاژ روی، ما در برخی از اجزای پیچیده شکل با کوچک شدن مشکل داشتیم. با بهینه سازی طرح ریخته گری ، به ویژه سیستم دونده و دروازه ، ما توانستیم انقباض را کاهش داده و کیفیت قطعات را بهبود بخشیم.
در موردتزئینات آلیاژ روی، ما ترکیب آلیاژ را با اضافه کردن مقدار کمی آلومینیوم تنظیم کردیم. این امر نه تنها باعث کاهش انقباض می شود بلکه باعث بهبود سطح تزئینات می شود و باعث می شود آنها برای مشتریان جذاب تر شوند.
برایفن آوری پردازش صنایع دستی آلیاژ روی، ما از خنک کننده متوالی در قالب برای جبران انقباض در بخش های ضخیم صنایع دستی استفاده کردیم. این منجر به یک محصول یکنواخت تر و با کیفیت تر شد.
پایان
جبران انقباض در ریخته گری آلیاژ روی یک چالش چند منظوره است. نیاز به ترکیبی از تنظیم ترکیب آلیاژ ، بهینه سازی طرح ریخته گری ، کنترل فرآیند خنک کننده و استفاده از درمان های پس از ریخته گری دارد. با درک دلایل انقباض و استفاده از این راه حل ها ، می توانید ریخته گری آلیاژ روی با کیفیت بالا تولید کنید.
اگر در بازار آلیاژ روی هستید - محصولات بازیگران و می خواهید اطمینان حاصل کنید که کوچک شدن به حداقل می رسد ، دوست دارم با شما صحبت کنم. آیا شما نیاز داریدقطعات حمام آلیاژ رویباتزئینات آلیاژ روی، یا نیازهای خاص دیگری داشته باشیم ، می توانیم با هم کار کنیم تا بهترین راه حل را پیدا کنیم. دریغ نکنید که برای بحث تهیه تهیه کنید.
منابع
- Campbell ، J. (2003). ریخته گری Butterworth - Heinemann.
کمیته کتابچه راهنمای. (2008). کتاب راهنمای ASM ، دوره 15: ریخته گری. ASM International.
