لحیم کاری در قالب های ریخته گری مرده یک مسئله رایج و ناامیدکننده است که می تواند به میزان قابل توجهی بر کیفیت ریخته گری ها و کارایی فرآیند ریخته گری مرده تأثیر بگذارد. ما به عنوان یک تأمین کننده قالب ریخته گری ، ما اهمیت جلوگیری از لحیم کاری را برای اطمینان از دریافت قالب های با کیفیت بالا و نتایج بازیگران عالی درک می کنیم. در این وبلاگ ، دلایل لحیم کاری در قالب های ریخته گری را بررسی خواهیم کرد و راهکارهای مؤثر برای جلوگیری از آن ارائه خواهیم داد.
درک لحیم کاری در قالب های ریخته گری
لحیم کاری در قالب های ریخته گری مرده هنگامی اتفاق می افتد که فلز مذاب در طی فرآیند ریخته گری به سطح قالب می چسبد. این می تواند منجر به مشکلات مختلفی مانند سطوح ریخته گری خشن ، عدم دقت ابعادی و افزایش سایش روی قالب شود. با گذشت زمان ، لحیم کاری می تواند آسیب قابل توجهی به قالب ، کاهش طول عمر آن و افزایش هزینه های تولید ایجاد کند.
عوامل اصلی کمک به لحیم کاری شامل واکنش شیمیایی بین فلز مذاب و مواد قالب ، درجه حرارت بالا و سطح نامناسب قالب است. انواع مختلف فلزات مذاب ، مانند آلومینیوم و روی ، تمایلات متفاوتی برای لحیم کاری به قالب دارند. به عنوان مثال ، آلومینیوم با بسیاری از مواد قالب واکنش نسبتاً بالایی دارد و باعث می شود که در مقایسه با روی ، مستعد لحیم کاری باشد.
علل لحیم کاری
واکنشهای شیمیایی
هنگامی که فلز مذاب با سطح قالب در تماس است ، واکنش های شیمیایی ممکن است رخ دهد. به عنوان مثال ، در ریخته گری آلومینیوم ، آلومینیوم می تواند با آهن در فولاد قالب واکنش نشان دهد تا ترکیبات بین فلزی تشکیل شود. این ترکیبات با سطح قالب پیوند قوی دارند و باعث می شوند آلومینیوم بچسبد. این واکنش شیمیایی به احتمال زیاد در دماهای بالا اتفاق می افتد و هنگامی که سطح قالب به درستی محافظت نشود.
درجه حرارت بالا
درجه حرارت بالا در طی فرآیند ریخته گری می تواند واکنشهای شیمیایی بین فلز مذاب و قالب را تسریع کند. با افزایش دما ، حلالیت مواد قالب در فلز مذاب افزایش می یابد و منجر به لحیم کاری قابل توجه تر می شود. علاوه بر این ، درجه حرارت بالا می تواند باعث انبساط حرارتی قالب شود ، که ممکن است شکاف های کوچکی ایجاد کند که در آن فلز مذاب بتواند نفوذ کند و چسبیده باشد.
پایان سطح نادرست
یک سطح قالب خشن یا ناهموار سایت های بیشتری را برای چسبیدن فلز مذاب فراهم می کند. میکرو - ترک ها و منافذ روی سطح قالب می تواند فلز مذاب را به دام بیندازد و انتشار ریخته گری را دشوار می کند. علاوه بر این ، اگر سطح قالب به درستی صیقلی یا تحت درمان قرار نگرفته باشد ، ممکن است روانکاری لازم برای جلوگیری از لحیم کاری نداشته باشد.
استراتژی هایی برای جلوگیری از لحیم کاری
انتخاب مواد قالب مناسب
انتخاب مواد قالب در جلوگیری از لحیم کاری بسیار مهم است. برای ریخته گری آلومینیوم ، فولادهای قالب با محتوای کروم بالا اغلب ترجیح داده می شوند. کروم یک لایه اکسید محافظ بر روی سطح قالب تشکیل می دهد که می تواند واکنش شیمیایی بین آلومینیوم و فولاد قالب را کاهش دهد. به عنوان مثال ، فولاد H13 به دلیل مقاومت در برابر حرارت خوب و مقاومت در برابر سایش ، یک انتخاب محبوب برای قالب های ریخته گری آلومینیوم است.
اگر به قالب های ریخته گری آلومینیوم علاقه دارید ، می توانید از ما بازدید کنیدقالب ریخته گری آلومینیومصفحه برای اطلاعات بیشتر
برای ریخته گری روی ، مواد مختلف قالب ممکن است مناسب تر باشد. روی در مقایسه با آلومینیوم واکنش کمتری دارد ، اما ماده قالب هنوز نیاز به هدایت حرارتی خوب و مقاومت در برابر سایش دارد. برخی از قالب های ریخته گری روی از فولادهای ابزار ساخته شده اند که می توانند در برابر شرایط خاص ریخته گری روی روی مقاومت کنند. می توانید جزئیات بیشتری در موردقالب ریخته گری رویدر وب سایت ما
درمان های سطحی
تیمارهای سطح می توانند مقاومت قالب در برابر لحیم کاری را به میزان قابل توجهی بهبود بخشند. یک درمان سطح متداول نیترایدر است. نیتریدر یک لایه سخت و مقاوم در سطح قالب ایجاد می کند که می تواند چسبندگی فلز مذاب را کاهش دهد. گزینه دیگر استفاده از روکش سرامیکی است. روکش های سرامیکی دارای انرژی سطح کم هستند ، به این معنی که فلز مذاب کمتر به قالب می چسبد. این پوشش ها همچنین عایق حرارتی خوبی را ارائه می دهند و باعث کاهش دما در رابط فلزی قالب می شوند.
کنترل دمای فرآیند
کنترل دما مناسب در جلوگیری از لحیم کاری ضروری است. این می تواند از طریق ترکیبی از سیستم های خنک کننده و بهینه سازی فرآیند حاصل شود. کانال های خنک کننده در قالب می توانند برای حفظ توزیع دمای یکنواخت طراحی شوند. با گردش خنک کننده از طریق این کانال ها ، دمای سطح قالب را می توان در یک محدوده مناسب نگه داشت. علاوه بر این ، تنظیم دمای ریختن فلز مذاب نیز می تواند کمک کند. پایین آمدن دمای ریختن می تواند واکنشهای شیمیایی و تمایل فلز به چسبیدن به قالب را کاهش دهد.
با استفاده از روان کننده ها
روان کننده ها نقش مهمی در جلوگیری از لحیم کاری دارند. آنها یک فیلم نازک بین فلز مذاب و سطح قالب ایجاد می کنند و باعث کاهش اصطکاک و چسبندگی می شوند. انواع روان کننده های مختلفی مانند روان کننده های مبتنی بر آب و روغن وجود دارد. روان کننده های مبتنی بر آب سازگار با محیط زیست هستند و از خصوصیات خنک کننده خوبی برخوردار هستند. از طرف دیگر روان کننده های مبتنی بر روغن ، روانکاری بهتری را فراهم می کنند. انتخاب روان کننده به نیازهای خاص فرآیند ریخته گری مرده ، مانند نوع فلز مذاب و سرعت ریخته گری بستگی دارد.
حفظ سطح قالب
نگهداری منظم از سطح قالب برای جلوگیری از لحیم کاری لازم است. پس از هر چرخه ریخته گری ، قالب باید تمیز شود تا هرگونه فلز یا بقایای باقیمانده از بین برود. صیقل دادن سطح قالب به صورت دوره ای همچنین می تواند به حفظ صافی آن کمک کند. در صورت وجود علائم سایش یا آسیب ، مانند میکرو - ترک ، آنها باید بلافاصله تعمیر شوند. این کار را می توان از طریق فرآیندی مانند جوشکاری و ماشینکاری مجدد انجام داد.
نظارت و کنترل کیفیت
نظارت مداوم از فرآیند ریخته گری برای تشخیص هرگونه علائم لحیم کاری زود هنگام مهم است. این کار را می توان از طریق بازرسی بصری ریخته گری ها و سطح قالب انجام داد. در صورت تشخیص لحیم کاری ، می توان تنظیماتی را در پارامترهای فرآیند مانند دما ، کاربرد روان کننده یا تصفیه سطح قالب انجام داد. اقدامات کنترل کیفیت نیز باید در دسترس باشد تا اطمینان حاصل شود که ریخته گری استانداردهای مورد نیاز را رعایت می کند. این شامل بازرسی های بعدی و ارزیابی های پایان سطح است.
پایان
جلوگیری از لحیم کاری در قالب های ریخته گری مرده یک چالش چند منظوره است که به ترکیبی از انتخاب مواد مناسب ، درمان های سطح ، کنترل فرآیند و نگهداری نیاز دارد. ما به عنوان یک تأمین کننده قالب ریخته گری ، ما متعهد هستیم که قالب های با کیفیت و با کیفیت بالایی را که در برابر لحیم کاری مقاوم هستند ، به مشتریان خود ارائه دهیم. با اجرای استراتژی های ذکر شده در این وبلاگ ، ما می توانیم به مشتریان خود کمک کنیم تا نتایج بازیگری بهتری را بدست آورند ، هزینه های تولید را کاهش دهند و طول عمر قالب های خود را افزایش دهند.
اگر در بازار قالب های ریخته گری در حال حاضر هستید و می خواهید اطلاعات بیشتری در مورد چگونگی کمک به شما در جلوگیری از لحیم کاری و بهبود روند ریخته گری خود داشته باشید ، لطفاً برای یک بحث و گفتگوی دقیق و تهیه تهیه با ما تماس بگیرید. ما مشتاقانه منتظر همکاری با شما هستیم تا نیازهای ریخته گری خود را برآورده کنیم.
منابع
- Campbell ، J. (2003). ریخته گری Butterworth - Heinemann.
- Flemings ، MC (1974). پردازش جامد سازی. مک گرا - هیل.
- Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، Sr (2010). مهندسی و فناوری تولید. پیرسون
