سلام! من به عنوان تأمین کننده محصولات CNC فولادی ، اغلب در مورد تفاوت بین فولاد CNC و شکل دهی از آنها سؤال می شود. این دو فرآیند مهم ماشینکاری در دنیای ساخت فولاد است و درک تمایز آنها می تواند به شما در تصمیم گیری های بهتر برای پروژه های خود کمک کند. بنابراین ، بیایید درست شیرجه بزنیم!
اصول اولیه BROACHING CNC
اول از همه ، بیایید در مورد Boaching CNC Steel صحبت کنیم. Broaching یک فرآیند ماشینکاری است که از ابزاری دندانه دار به نام Broach برای حذف مواد از قطعه کار استفاده می کند. Broach دارای یک سری دندان های برش است که به تدریج در اندازه افزایش می یابد و به آن اجازه می دهد شکل یا مشخصات خاصی را در فولاد برش دهد.
در یک تنظیم Boaching CNC ، دستگاه با دقت بالا حرکت بروچ را کنترل می کند. این بدان معنی است که شما می توانید به نتایج بسیار دقیق و قابل تکرار برسید. به عنوان مثال ، اگر شما نیاز به ایجاد یک کلید در یک شافت فولادی دارید ، Broaching می تواند این کار را به سرعت و دقیق انجام دهد. این فرآیند اغلب برای ماشینکاری داخلی مانند ایجاد سوراخ های مربع ، شش ضلعی یا پاشیده استفاده می شود.
یکی از مزایای مهم Boaching CNC فولادی ، کارآیی آن است. از آنجایی که این برچر دارای چندین دندان برش است ، می تواند مقدار زیادی از مواد را در یک پاس واحد از بین ببرد. این امر باعث می شود که این یک انتخاب عالی برای تولید حجم بالا باشد. با این حال ، هزینه اولیه ابزارهای boaching می تواند بسیار زیاد باشد. هر یک از Broach سفارشی است - برای یک کار خاص ساخته شده است ، بنابراین اگر نیاز به تغییر شکل یا اندازه برش دارید ، به احتمال زیاد به یک بروک جدید احتیاج خواهید داشت.
مبانی شکل گیری CNC فولادی
حال ، بیایید به شکل گیری CNC فولادی نگاه کنیم. شکل دهی یک فرآیند ماشینکاری است که در آن از یک ابزار برش تک نقطه ای برای حذف مواد از سطح یک قطعه کار استفاده می شود. این ابزار در حالی که قطعه کار ثابت نگه داشته می شود یا به روشی کنترل شده حرکت می کند ، در یک حرکت متقابل خطی حرکت می کند.
در یک دستگاه شکل دهی CNC ، رایانه حرکت ابزار برش و قطعه کار را کنترل می کند. این امکان کنترل دقیق بر عمق و طول برش را فراهم می کند. از شکل دهی اغلب برای ماشینکاری خارجی استفاده می شود ، مانند ایجاد سطوح مسطح ، شکافها یا شیارها در قسمت بیرونی یک قسمت فولادی.
یکی از مهمترین مزایای شکل گیری CNC از فولاد ، انعطاف پذیری آن است. با تنظیم برنامه نویسی دستگاه CNC می توانید به راحتی شکل و اندازه برش را تغییر دهید. این باعث می شود گزینه خوبی برای تولید دسته کوچک یا نمونه اولیه باشد. همچنین ، هزینه ابزارهای برش برای شکل دادن به طور کلی در مقایسه با ابزارهای برانگیخته پایین تر است. با این حال ، شکل دهی یک فرآیند کندتر از شستشو است زیرا از یک ابزار برش یک نقطه ای استفاده می کند. این ممکن است بهترین انتخاب برای تولید حجم زیاد نباشد زیرا زمان بیشتری برای حذف همان مقدار مواد طول می کشد.
تفاوت های کلیدی
1. ابزارهای برش
همانطور که قبلاً ذکر شد ، ابزارهای برش مورد استفاده در شستشو و شکل گیری کاملاً متفاوت هستند. در Broaching ، از یک بروک چند منظوره استفاده می شود. دندان ها به یک الگوی خاص برای ایجاد شکل مورد نظر چیده شده اند. هر دندان مقدار کمی از برش را انجام می دهد ، و با حرکت کردن برآمدگی از طریق قطعه کار ، عمل ترکیبی تمام دندان ها برش نهایی را ایجاد می کند.
از طرف دیگر ، شکل دهی از یک ابزار برش تک نقطه ای استفاده می کند. این ابزار معمولاً از فولاد با سرعت بالا یا کاربید ساخته شده و دارای لبه برش تیز است. این ابزار به گونه ای طراحی شده است که از طریق فولاد به محض حرکت به سمت عقب و جلو در قسمت کار حرکت می کند.
2. سرعت ماشینکاری
وقتی سرعت می یابد ، Broaching یک مزیت واضح دارد. از آنجایی که یک قلاب دارای دندانهای برش متعدد است ، می تواند مقدار زیادی از مواد را در یک پاس واحد از بین ببرد. این باعث می شود آن را برای تولید با حجم بالا بسیار سریع کند. در مقابل ، شکل دهی یک روند نسبتاً کند است. ابزار برش تک نقطه ای فقط می تواند مقدار کمی از مواد را با هر پاس از بین ببرد ، بنابراین برای تکمیل یک کار زمان بیشتری طول می کشد.
3. دقت و پایان سطح
هر دو broaching و شکل دادن می توانند به دقت بالایی برسند ، اما ویژگی های مختلفی دارند. Broaching به طور معمول سطح بسیار صافی را فراهم می کند ، به خصوص برای برش های داخلی. دندانهای متعدد Broach با هم کار می کنند تا یک برش مداوم و دقیق ایجاد کنند.
شکل دهی همچنین می تواند سطح خوبی را ایجاد کند ، اما ممکن است در برخی موارد به عملیات پایان بیشتری نیاز داشته باشد. ابزار برش تک نقطه ای بسته به پارامترهای برش ممکن است پشته ها یا علائم کوچک را روی سطح بگذارد. با این حال ، با برنامه نویسی مناسب و انتخاب ابزار ، می توانید با شکل دهی به یک سطح با کیفیت بالا نیز برسید.
4. هزینه
تفاوت هزینه بین شستشو و شکل گیری قابل توجه است. هزینه اولیه ابزارهای boaching زیاد است زیرا آنها سفارشی هستند - برای یک کار خاص ساخته شده اند. اگر تعداد زیادی از قسمت ها را با همان شکل تولید می کنید ، به دلیل تولید سرعت زیاد ، هزینه هر قسمت می تواند نسبتاً کم باشد.
برای شکل گیری ، هزینه ابزارهای برش کمتر است و زمان تنظیم اغلب کوتاه تر است. این امر باعث می شود گزینه ای با هزینه تر - مؤثر برای تولید کوچک - دسته ای یا مشاغل که در آن نیاز به تغییر شکل به طور مکرر دارید.
برنامه
کاربردهای استفاده از فولاد CNC و شکل گیری بر اساس ویژگی های آنها متفاوت است.
برنامه های کاربردی
- صنعت خودرو: Broaching برای تولید قطعاتی مانند چرخ دنده ها ، اسپلین ها و اجزای موتور به طور گسترده در صنعت خودرو استفاده می شود. به عنوان مثال ، اسپل های داخلی در یک شافت انتقال اغلب برای تولید با دقت بالا و با حجم زیاد مورد استفاده قرار می گیرند.
- صنعت هوافضا: در صنعت هوافضا ، از Broaching برای ایجاد اشکال پیچیده در قطعات فولادی با استحکام استفاده می شود. دقت بالا و تکرارپذیری شستشو برای اطمینان از ایمنی و عملکرد اجزای هوافضا بسیار مهم است.
شکل دهی برنامه ها
- ابزار و ساخت مرگ: شکل دهی معمولاً در ابزار مورد استفاده قرار می گیرد و برای ایجاد سطوح مسطح ، شکاف ها و کلید های کلید در قالب ها و قالب ها می میرد. انعطاف پذیری شکل دادن امکان تنظیم آسان در طی نمونه سازی و فرآیند تولید را فراهم می کند.
- ساخت ماشین آلات عمومی: برای تولید ماشین آلات در مقیاس کوچک ، شکل دهی گزینه ای عالی برای ایجاد قطعات سفارشی است. از این می توان برای تولید قطعاتی با ویژگی های خارجی منحصر به فرد استفاده کرد که با سایر فرآیندها به راحتی قابل دستیابی نیستند.
کدام یک را باید انتخاب کنید؟
تصمیم گیری بین شستشوی CNC فولادی و شکل گیری بستگی به عوامل مختلفی دارد. اگر در حال کار بر روی یک پروژه تولید حجم بالا با شکل خاص و تغییر ناپذیر هستید ، احتمالاً انتخاب بهتر انتخاب بهتر است. این کارآیی و دقت بالایی را ارائه می دهد ، حتی اگر هزینه ابزار اولیه زیاد باشد.
از طرف دیگر ، اگر شما در حال انجام تولید کوچک - دسته ای ، کار نمونه اولیه هستید یا از نظر تغییر شکل و اندازه به انعطاف پذیری زیادی نیاز دارید ، شکل دهی گزینه ای مناسب تر است. این هزینه - برای این نوع مشاغل مؤثر است و امکان تنظیم سریع را فراهم می کند.
من به عنوان یک تأمین کننده CNC فولادی ، می توانم به شما کمک کنم تعیین کنید که کدام فرآیند برای پروژه شما بهتر است. آیا شما نیاز داریدآسیاب فلزی CNCیابرش فولاد CNCخدمات ، من تخصص و تجهیزات لازم را برای پاسخگویی به نیازهای شما دارم.
اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات و خدمات CNC فولادی ما هستید یا یک پروژه را در ذهن دارید ، دریغ نکنید. ما می توانیم نیازهای شما را با جزئیات مورد بحث قرار دهیم و بهترین راه حل برای نیازهای ماشینکاری خود را پیدا کنیم.
منابع
- اسمیت ، جی. (2018). کتابچه راهنمای ماشینکاری. مطبوعات صنعتی.
- جونز ، ا. (2020). تکنیک های پیشرفته ماشینکاری CNC. مک گرا - هیل.
- براون ، C. (2019). راهنمای ساخت و ماشینکاری فولاد. ویلی
