من به عنوان یک تامین کننده فصلی در زمینه برش فولاد CNC ، من شاهد دست اول نقش محوری است که کارایی برش در فرآیند تولید بازی می کند. در این پست وبلاگ ، من به عوامل مختلفی می پردازم که می تواند بر بازده برش در برش فولاد CNC تأثیر بگذارد و بر اساس سالها تجربه و دانش صنعت ، بینش ارائه می دهد.
عوامل مرتبط با ماشین
استحکام ماشین
استحکام یک دستگاه برش CNC برای دستیابی به راندمان برش بالا اساسی است. یک دستگاه سفت و سخت می تواند بدون لرزش بیش از حد در برابر نیروهای برش مقاومت کند. هنگامی که یک دستگاه در طی فرآیند برش ارتعاش می کند ، منجر به پایان سطح ضعیف ، کاهش عمر ابزار و برش های نادرست می شود. به عنوان مثال ، اگر قاب دستگاه CNC به اندازه کافی محکم نباشد ، حتی افزایش اندک در سرعت برش می تواند باعث ارتعاشاتی شود که منجر به برش های ناهموار در قطعه کار فولاد می شود. ماشین های با کیفیت بالا به طور معمول با مواد سنگین و یک ساختار چاه طراحی شده برای اطمینان از حداکثر استحکام ساخته می شوند. به عنوان یک تأمین کننده برش فولاد CNC ، ما همیشه توصیه می کنیم در یک دستگاه با استحکام عالی به مشتریان خود سرمایه گذاری کنید ، زیرا این امر می تواند به طور قابل توجهی راندمان برش کلی را افزایش دهد. می توانید در مورد خدمات برش فولاد CNC ما بیشتر بدانیدبرش فولاد CNCبشر
قدرت و سرعت دوک
اسپیندل یک مؤلفه مهم دستگاه CNC است. قدرت آن حداکثر نیروی برش را که می تواند اعمال شود تعیین می کند ، در حالی که سرعت آن بر میزان تأثیر ابزار برش مواد تأثیر می گذارد. یک دوک نخ ریسی با قدرت بالاتر می تواند کارهای برش چالش برانگیز تری مانند برش آلیاژهای ضخیم یا سخت فولادی را انجام دهد. از طرف دیگر ، سرعت دوک باید با توجه به نوع ابزار برش و مواد برش خورده بهینه شود. به عنوان مثال ، هنگام استفاده از یک ابزار فولادی با سرعت بالا (HSS) برای برش فولاد خفیف ، می توان از سرعت دوک نخ ریسی نسبتاً زیاد برای افزایش میزان حذف مواد استفاده کرد. با این حال ، اگر سرعت دوک برای یک ابزار خاص - ترکیب مواد بسیار زیاد باشد ، می تواند باعث سایش سریع ابزار یا حتی شکستگی ابزار شود.
دقت حرکت محور
حرکت دقیق محور برای برش کارآمد فولاد CNC ضروری است. دقت محورهای X ، Y و Z تعیین می کند که ابزار برش چگونه می تواند مسیر برنامه ریزی شده را دنبال کند. هرگونه انحراف در حرکت محور می تواند منجر به خطاهای بعدی در قسمت تمام شده شود. دستگاه های مدرن CNC مجهز به راهنماهای خطی دقیق و پیچ های توپ برای اطمینان از حرکت محور صاف و دقیق هستند. علاوه بر این ، سیستم های کنترل پیشرفته می توانند خطاهای کوچک را در حرکت محور جبران کنند و باعث بهبود بیشتر دقت و کارآیی برش می شوند.
عوامل مرتبط با ابزار
ماده ابزار
انتخاب مواد ابزار تأثیر عمیقی بر کارآیی برش دارد. مواد ابزار مختلف دارای خواص متفاوتی از جمله سختی ، مقاومت در برابر گرما و مقاومت در برابر سایش هستند. به عنوان مثال ، ابزارهای کاربید به دلیل سختی زیاد و مقاومت در برابر سایش بسیار زیاد در برش فولاد CNC مورد استفاده قرار می گیرند. آنها می توانند در مقایسه با ابزارهای HSS ، به ویژه هنگام برش فولادهای سخت یا ساینده ، لبه برش خود را برای مدت طولانی تر حفظ کنند. از طرف دیگر ، ابزارهای سرامیکی مقاومت حرارتی حتی بالاتری را ارائه می دهند و می توانند با سرعت برش بسیار بالا مورد استفاده قرار گیرند ، اما آنها شکننده تر هستند و به کار دقیق نیاز دارند.
هندسه ابزار
هندسه ابزار برش ، از جمله زاویه کشش ، زاویه ترخیص کالا از گمرک و شعاع لبه برش ، بر نیروهای برش ، تشکیل تراشه و سطح سطح تأثیر می گذارد. زاویه مناسب می تواند نیروی برش را کاهش داده و جریان تراشه را بهبود ببخشد ، در حالی که یک زاویه ترخیص کالا از گمرک مناسب مانع از مالیدن ابزار در برابر قطعه کار می شود. به عنوان مثال ، از زاویه ضخیم مثبت اغلب برای برش مواد نرم استفاده می شود زیرا نیروی برش را کاهش می دهد ، اما برای مواد سخت ، یک زاویه منفی منفی ممکن است برای افزایش استحکام لبه برش مناسب تر باشد. شعاع لبه برش نیز نقش مهمی ایفا می کند. شعاع کوچکتر می تواند سطح بهتری را ایجاد کند اما ممکن است بیشتر مستعد پوشیدن باشد.
روکش ابزار
پوشش ابزار می تواند عملکرد ابزارهای برش را ارتقا بخشد. روکش هایی مانند تیتانیوم نیترید (قلع) ، کربنیترید تیتانیوم (TICN) و نیترید آلومینیوم (آلتین) می توانند سختی ابزار ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر گرما را بهبود بخشند. یک ابزار روکش شده می تواند در برابر سرعت و فیدهای برش بالاتر مقاومت کند و منجر به افزایش راندمان برش شود. به عنوان مثال ، یک ابزار کاربید با روکش قلع می تواند عمر ابزار طولانی تر و میزان حذف مواد بالاتر در مقایسه با یک ابزار کاربید بدون پوشش هنگام برش فولاد داشته باشد.
عوامل مرتبط با مواد
ترکیب فولادی
ترکیب برش فولاد تأثیر قابل توجهی در کارآیی برش دارد. آلیاژهای فولادی مختلف دارای خواص مکانیکی مختلفی مانند سختی ، استحکام و انعطاف پذیری هستند. به عنوان مثال ، فولاد ضد زنگ حاوی کروم و نیکل است که باعث خوردگی بیشتر می شود - مقاوم در برابر اما برش در مقایسه با فولاد خفیف. فولادهای کم آلیاژ (HSLA) با استحکام بالا به گونه ای طراحی شده اند که با محتوای آلیاژ نسبتاً کم قدرت بالایی دارند و به دلیل سختی زیاد می توانند از نظر برش چالش هایی ایجاد کنند. به عنوان یک تأمین کننده ، ما باید ترکیب خاص فولاد را درک کنیم و پارامترهای برش مناسب را بر این اساس انتخاب کنیم.
سختی مادی
فولادهای سخت تر به طور کلی به نیروی برش بیشتر و سرعت برش کندتر نیاز دارند. هنگام برش فولاد سخت ، ابزار برش در معرض فشارهای بالاتر قرار می گیرد که می تواند منجر به سایش سریع ابزار شود. به عنوان مثال ، برش از طریق فولاد سخت شده ممکن است به استفاده از ابزارهای برش تخصصی و سرعت برش پایین تر برای جلوگیری از شکستگی ابزار نیاز داشته باشد. از طرف دیگر ، فولادهای نرم تر می توانند با سرعت و خوراک بالاتر راحت تر برش داده و در نتیجه راندمان برش بالاتر ایجاد شود.
همگن
همگن بودن مواد فولادی بر روند برش تأثیر می گذارد. اگر فولاد دارای اجزاء ، تخلخل یا تغییر سختی در قسمت کار باشد ، می تواند باعث ایجاد نیروهای برش ناهموار و سایش ابزار زودرس شود. به عنوان مثال ، یک قطعه کار فولادی با اجزاء ممکن است باعث شود ابزار برش با تغییرات ناگهانی در سختی روبرو شود و منجر به تراشه یا شکستگی لبه برش شود. بنابراین ، مهم است که اطمینان حاصل شود که مواد فولادی قبل از فرآیند برش از همگن خوبی برخوردار هستند.
فاکتورهای مرتبط با فرایند
پارامترهای برش
انتخاب پارامترهای برش ، از جمله سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش ، برای بهینه سازی راندمان برش بسیار مهم است. برش سرعت به سرعتی که ابزار برش نسبت به قطعه کار حرکت می کند ، میزان خوراک میزان پیشرفت ابزار در قسمت کار است و عمق برش ضخامت مواد برداشته شده در هر پاس است. این پارامترها باید با توجه به مواد ابزار ، مواد قطعه کار و قابلیت های دستگاه با دقت تنظیم شوند. به عنوان مثال ، افزایش سرعت برش می تواند میزان حذف مواد را افزایش دهد ، اما ممکن است سایش ابزار را نیز افزایش دهد. بنابراین ، برای دستیابی به بهترین ترکیب کارآیی برش و عمر ابزار ، باید تعادل برقرار شود.
خنک کننده و روغن کاری
خنک کننده و روغن کاری نقش مهمی در برش فولاد CNC دارند. خنک کننده ها به از بین رفتن گرمای تولید شده در طی فرآیند برش کمک می کنند که می تواند از گرمای بیش از حد ابزار برش و کاهش سایش ابزار جلوگیری کند. آنها همچنین به شستشوی تراشه های منطقه برش کمک می کنند و از بازگرداندن تراشه و بهبود سطح سطح جلوگیری می کنند. از طرف دیگر ، روان کننده ها اصطکاک بین ابزار برش و قطعه کار را کاهش می دهد که می تواند نیروی برش را کاهش داده و راندمان برش را بهبود بخشد. انواع مختلفی از خنک کننده ها و روان کننده ها وجود دارد ، مانند خنک کننده های مبتنی بر آب و روان کننده های مبتنی بر روغن و انتخاب بستگی به کاربرد خاص برش دارد.
برنامه نویسی و برنامه ریزی مسیر
برنامه نویسی کارآمد و برنامه ریزی مسیر می تواند به طور قابل توجهی راندمان برش را بهبود بخشد. یک برنامه CNC چاه - طراحی شده می تواند زمان عدم برش ، مانند تغییر ابزار و عبور سریع را به حداقل برساند. الگوریتم های برنامه ریزی مسیر همچنین می توانند مسیر برش را برای کاهش تعداد حرکات غیر ضروری بهینه کنند و اطمینان حاصل کنند که ابزار برش همیشه در تماس با قطعه کار است. به عنوان مثال ، استفاده از یک استراتژی فرز Trochoidal می تواند نیروهای برش را کاهش داده و عمر ابزار را در مقایسه با فرز سنتی مستقیم افزایش دهد.
در نتیجه ، بازده برش در برش فولاد CNC تحت تأثیر بسیاری از عوامل ، از جمله عوامل مرتبط با دستگاه ، ابزار ، مرتبط با مواد ، و فرایند مرتبط قرار می گیرد. ما به عنوان یک تأمین کننده برش فولاد CNC ، ما متعهد هستیم که به مشتریان خود در درک این عوامل و بهینه سازی فرآیندهای برش آنها برای دستیابی به بالاترین سطح کارآیی کمک کنیم. اگر به خدمات برش فولاد CNC علاقه مند هستید یا در مورد بهبود کارآیی برش سؤال دارید ، لطفاً برای بحث بیشتر و فرصت های احتمالی تهیه ، با ما تماس بگیرید. ما نیز ارائه می دهیمآسیاب فلزی CNCخدمات برای نیازهای ماشینکاری پیچیده تر.
منابع
- Boothroyd ، G. ، & Knight ، WA (2006). اصول فرآیندهای تولید. جان ویلی و پسران.
- Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، Sr (2010). مهندسی و فناوری تولید. پیرسون
- ترنت ، EM ، و رایت ، PK (2000). برش فلزی Butterworth - Heinemann.
