سلام! من تهیه کننده قطعات دستگاه CNC از جنس استنلس استیل هستم و امروز می خواهم در مورد معیارهای بازرسی این قسمت ها در صنایع غذایی گپ بزنم. به دست آوردن این حق بسیار مهم است زیرا صنایع غذایی دارای استانداردهای بسیار سختی برای حفظ امنیت و تمیز کردن مواد غذایی ما هستند.
اول از همه ، بیایید در مورد کیفیت مواد صحبت کنیم. در صنایع غذایی ، ما معمولاً از چند نوع فولاد ضد زنگ مانند 304 ، 316 و 440 استفاده می کنیم. هر کدام خواص خاص خود را دارند و انتخاب بستگی به کاربرد خاص دارد.
304 کارخانه CNC از جنس استنلس استیلیک انتخاب مشترک است. مقرون به صرفه است و مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارد. هنگام بازرسی قطعات ساخته شده از 304 فولاد ضد زنگ ، باید اطمینان حاصل کنیم که ترکیب مواد مطابق با استاندارد است. درصد خاصی از عناصر مانند کروم و نیکل وجود دارد که باید حضور داشته باشند. به عنوان مثال ، 304 فولاد ضد زنگ به طور معمول حاوی حدود 18 - 20 ٪ کروم و 8 - 10.5 ٪ نیکل است. هرگونه انحراف از این محدوده می تواند بر مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد کلی قسمت تأثیر بگذارد.
316 کارخانه CNC استیل ضد زنگاز نظر مقاومت در برابر خوردگی حتی بهتر است ، به خصوص در محیط هایی که نمک یا اسیدها وجود دارد. این اغلب در تجهیزات پردازش مواد غذایی استفاده می شود که با مواد تهاجمی تر در تماس است. هنگام بازرسی از 316 قسمت ، ترکیب مواد را نیز بررسی می کنیم. در مقایسه با 304 ، معمولاً حدود 2 - 3 ٪ درصد بالاتری از مولیبدن را در اختیار دارد. این مولیبدن به آن خوردگی اضافی می دهد - قدرت مبارزه.
440 کارخانه CNC از جنس استنلس استیلبه دلیل سختی و مقاومت در برابر سایش شناخته شده است. این در قسمت هایی استفاده می شود که نیاز به مقاومت در برابر اصطکاک زیادی دارند ، مانند برش ابزار در پردازش مواد غذایی. هنگام بازرسی 440 قسمت ، به سطح سختی نگاه می کنیم. این باید در یک محدوده خاص باشد تا اطمینان حاصل شود که می تواند عملکرد خود را به درستی انجام دهد بدون اینکه خیلی سریع از بین برود.
در مرحله بعدی پایان سطح است. در صنایع غذایی ، سطح صافی بسیار مهم است. یک سطح خشن می تواند ذرات مواد غذایی ، باکتری ها و سایر آلاینده ها را به دام بیندازد که می تواند منجر به فساد غذایی و خطرات سلامتی شود. ما معمولاً از یک تستر زبری سطح برای اندازه گیری صاف بودن قسمت استفاده می کنیم. مقدار زبری سطح قابل قبول به کاربرد بستگی دارد. برای قطعاتی که با غذا مستقیماً در تماس هستند ، مقدار زبری بسیار کم مورد نیاز است ، اغلب در محدوده چند میکرومتر.
ما همچنین باید اطمینان حاصل کنیم که هیچ گونه لبه تیز یا برس در قسمت وجود ندارد. لبه های تیز می توانند در هنگام پردازش به محصولات غذایی آسیب برساند یا خطر ایمنی را برای کارگران ایجاد کنند. در طول بازرسی ، ما تمام لبه ها و گوشه های قسمت را با دقت بررسی می کنیم. در صورت وجود هرگونه برآمدگی ، آنها باید از طریق فرآیندهای نهایی اضافی مانند Deburring حذف شوند.
دقت بعدی جنبه اصلی دیگری است. قطعات باید دقیقاً در تجهیزات پردازش مواد غذایی قرار بگیرند. حتی یک انحراف کوچک در ابعاد می تواند باعث ایجاد مشکلاتی مانند نشت ، عملکرد نادرست یا دشواری در مونتاژ شود. ما برای بررسی ابعاد قسمت از ابزارهای اندازه گیری دقیق مانند کالیپر ، میکرومتر و ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM) استفاده می کنیم. تحمل برای دقت بعدی در صنایع غذایی بسیار سختگیرانه است. به عنوان مثال ، اگر قرار است بخشی از قطر 50 میلی متر با تحمل 0.05 میلی متر پوند داشته باشد ، باید در آن محدوده قرار بگیرد. هر بخشی که الزامات بعدی را برآورده نکند ، باید دوباره ماشینکاری شود یا رد شود.
مقاومت در برابر خوردگی یک مسئله بزرگ در صنایع غذایی است. فولاد ضد زنگ به دلیل خوردگی - خصوصیات مقاوم در برابر آن انتخاب شده است ، اما آزمایش آن هنوز هم مهم است. ما می توانیم از روش هایی مانند آزمایش اسپری نمک برای شبیه سازی یک محیط خورنده استفاده کنیم. این قسمت برای مدت معینی در معرض یک غبار نمکی قرار می گیرد و سپس هرگونه علائم خوردگی را بررسی می کنیم. اگر لکه های زنگ زدگی یا اشکال دیگر خوردگی از طرف آن وجود داشته باشد ، این شرایط را برآورده نمی کند و نیاز به بهبود دارد.
پاکیزگی نیز ضروری است. قطعات باید از هرگونه آلودگی ، از جمله روغن ، گریس و تراش های فلزی عاری باشند. ما از مواد تمیز کننده و روشهای تمیز کردن اولتراسونیک برای از بین بردن این آلاینده ها در طی فرآیند تولید استفاده می کنیم. در حین بازرسی ، ما به صورت بصری بخشی را برای هرگونه علائم قابل مشاهده از خاک یا باقیمانده بررسی می کنیم. ما همچنین می توانیم از یک آزمایش دستکش سفید استفاده کنیم. اگر یک دستکش سفید پس از پاک کردن قسمت کثیف شود ، این بدان معنی است که قسمت به اندازه کافی تمیز نیست و باید دوباره تمیز شود.
عامل مهم دیگر وجود هر ماده مضر است. قطعات استیل ضد زنگ نباید حاوی فلزات سنگین یا مواد دیگری باشد که می توانند داخل غذا شوند. ما از روشهای تست پیشرفته مانند فلورسانس X - اشعه (XRF) برای تجزیه و تحلیل قسمت برای حضور عناصر مضر استفاده می کنیم. به عنوان مثال ، سرب و جیوه در مواد غذایی کاملاً ممنوع است.
سرانجام ، ما باید اطمینان حاصل کنیم که قطعات مطابق با استانداردها و مقررات مربوط به صنعت هستند. در ایالات متحده ، سازمان غذا و داروی (FDA) مقررات خاصی را برای مواد غذایی و مواد غذایی دارد. در اروپا طبق قوانین ایمنی مواد غذایی اتحادیه اروپا مقررات مشابهی وجود دارد. ما باید اطمینان حاصل کنیم که قطعات ما تمام این الزامات را برآورده می کند تا بتوانیم آنها را به صنایع غذایی تأمین کنیم.
اگر در صنایع غذایی هستید و به دنبال قطعات ماشین آلات با کیفیت بالا استیل ضدزنگ هستید ، ما برای کمک به اینجا هستیم. تیم متخصصان ما متعهد به تولید قطعاتی هستند که تمام معیارهای بازرسی را که من در مورد آنها صحبت کرده ام مطابقت دارد. این که آیا به قطعات ساخته شده از 304 ، 316 یا 440 فولاد ضد زنگ نیاز دارید ، می توانیم تحویل دهیم. فقط به ما دسترسی پیدا کنید ، و ما می توانیم در مورد نیازها و نیازهای خاص شما بحث کنیم.
منابع
- "فولاد ضد زنگ در صنایع غذایی" - گزارش فنی در مورد استفاده از فولاد ضد زنگ در تجهیزات پردازش مواد غذایی.
- مقررات FDA در مورد مواد غذایی - مواد تماس.
- قوانین ایمنی مواد غذایی اتحادیه اروپا در مورد قطعات استیل ضدزنگ.
