CNC چیست؟
در ماشینکاری ، کنترل عددی ، که به آن کنترل عددی رایانه نیز گفته می شود ، CNC کنترل خودکار ابزارها با استفاده از یک کامپیوتر است. این برای بهره برداری از ابزارهایی مانند مته ها ، توری ها ، آسیاب ها ، چرخ ها ، روترها و چاپگرهای سه بعدی استفاده می شود. CNC با پیروی از دستورالعمل های برنامه ریزی شده کدگذاری شده و بدون یک اپراتور دستی که مستقیماً کنترل عملکرد ماشینکاری را انجام می دهد ، یک قطعه از مواد (فلزی ، پلاستیک ، چوب ، سرامیک ، سنگ یا کامپوزیت) را به شکل مشخص تبدیل می کند.
یک دستگاه CNC یک ابزار مانور موتوری و اغلب یک پلت فرم مانور موتوری است که طبق دستورالعمل های خاص ورودی توسط یک کامپیوتر کنترل می شوند. دستورالعمل ها به صورت یک برنامه پی در پی دستورالعمل های کنترل دستگاه مانند G-Code و M-Code به یک دستگاه CNC تحویل داده می شوند و سپس اجرا می شوند. این برنامه را می توان توسط یک شخص یا به مراتب بیشتر ، که توسط نرم افزار طراحی رایانه ای گرافیکی (CAD) یا تولید رایانه (CAM) تولید می شود ، نوشته شود. در مورد چاپگرهای سه بعدی ، بخشی که باید چاپ شود قبل از تولید دستورالعمل ها (یا برنامه) "خرد شده" است. چاپگرهای سه بعدی نیز از G-Code استفاده می کنند.
CNC بهره وری زیادی را نسبت به ماشینکاری غیر رایانه ای برای تولید تکراری افزایش می دهد ، جایی که دستگاه باید به صورت دستی کنترل شود (به عنوان مثال با استفاده از دستگاه هایی مانند چرخ دستی یا اهرم) یا توسط راهنماهای الگوی از پیش ساخته شده (به آسیاب پانتوگرافی مراجعه کنید). با این حال ، این مزایا از نظر هزینه سرمایه و زمان راه اندازی شغلی با هزینه قابل توجهی همراه است. برای برخی از نمونه های نمونه سازی و مشاغل کوچک ، یک اپراتور ماشین خوب می تواند قطعات را به یک استاندارد بالا تمام کند ، در حالی که یک گردش کار CNC هنوز در حال تنظیم است.
در سیستم های مدرن CNC ، طراحی یک قسمت مکانیکی و برنامه تولید آن بسیار خودکار است. ابعاد مکانیکی این قسمت با استفاده از نرم افزار CAD تعریف شده و سپس توسط نرم افزار CAM به دستورالعمل های تولیدی ترجمه می شود. دستورالعمل های حاصل (توسط نرم افزار "پردازنده پست") به دستورات خاص لازم برای یک دستگاه خاص برای تولید مؤلفه تبدیل می شوند و سپس در دستگاه CNC بارگذاری می شوند.
تاریخچه CNC
اولین دستگاه های CNC در دهه های 1940 و 1950 ساخته شده اند ، بر اساس ابزارهای موجود که با موتورهایی اصلاح شده اند که ابزار یا بخشی را برای دنبال کردن نقاط تغذیه شده در سیستم در نوار پانچ شده اند. این سرویس های اولیه اولیه با رایانه های آنالوگ و دیجیتال به سرعت تقویت شدند و ابزارهای مدرن CNC را ایجاد کردند که فرآیندهای ماشینکاری را متحول کرده اند.
|
دستگاه CNC |
شرح |
|
کارخانه |
برنامه های متشکل از اعداد و حروف خاص را ترجمه می کند تا اسپیندل (یا قطعه کار) را به مکانهای مختلف و عمق منتقل کند. بسته به جهت گیری دوک ، می تواند یک مرکز فرز عمودی (VMC) یا یک مرکز فرز افقی باشد. بسیاری از آنها از کد G استفاده می کنند. توابع عبارتند از: آسیاب صورت ، فرز شانه ، ضربه زدن ، حفاری و برخی حتی چرخش را ارائه می دهند. امروز ، کارخانه های CNC می توانند 3 تا 6 محور داشته باشند. بیشتر آسیاب های CNC نیاز به قرار دادن قطعه کار بر روی یا در آنها دارند و باید حداقل به اندازه قطعه کار باشد ، اما ماشین های محور {3} جدید تولید می شوند که بسیار کوچکتر هستند. |
|
تراش |
قطعه های کار را در حالی که چرخانده می شوند ، برش می دهد. برش های سریع و دقیق را ایجاد می کند ، به طور کلی با استفاده از ابزارها و مته های شاخص. برای برنامه های پیچیده طراحی شده برای ساخت قطعاتی که امکان ساخت آنها در توری های دستی فراهم شود. مشخصات کنترل مشابه با کارخانه های CNC و اغلب می تواند کد G را بخواند. به طور کلی دارای دو محور (X و Z) هستند ، اما مدل های جدیدتر محورهای بیشتری دارند و این امکان را برای کارکردهای پیشرفته تر فراهم می کند. بیشتر لات های مدرن دارای ابزار زنده هستند و امکان انجام عملیات فرز محدود را فراهم می کنند بدون اینکه مجبور شوند قسمت را از دوک تراش خارج کنند. عملیات دوم را می توان با استفاده از یک زیر قیچی ، که محور آن به دوک اصلی است ، انجام شود ، اما با جهت دیگر روبرو است. این اجازه می دهد تا قسمت از دوک اصلی خارج شود و ویژگی های اضافی در قسمت عقب قسمت ماشینکاری شود. |
|
ماشینکاری تخلیه الکتریکی |
. مواد توسط یک سری از تخلیه های جریان به سرعت در حال تکرار بین دو الکترود ، که توسط یک مایع دی الکتریک از هم جدا شده و در معرض ولتاژ الکتریکی جدا می شوند ، از قطعه کار خارج می شوند. یکی از الکترودها به عنوان الکترود ابزار یا به سادگی "ابزار" یا "الکترود" نامیده می شود ، در حالی که دیگری به عنوان الکترود قطعه کار یا "قطعه کار" نامیده می شود. |
|
EDM را می توان به طور گسترده ای به فرآیندهای نوع "سینک" تقسیم کرد ، جایی که الکترود شکل مثبت ویژگی حاصل در قسمت است و تخلیه الکتریکی این ویژگی را در قسمت از بین می برد و منجر به شکل منفی و فرآیندهای نوع "سیم" می شود. فرآیندهای سینک نسبت به ماشینکاری معمولی نسبتاً کند هستند ، به طور متوسط به ترتیب 100mm3 در دقیقه ، [9] در مقایسه با 8x106 mm3\/min برای ماشینکاری معمولی ، اما می تواند ویژگی هایی را ایجاد کند که ماشینکاری معمولی نمی تواند. سیم EDM با استفاده از یک سیم رسانا نازک ، به طور معمول برنج ، به عنوان الکترود ، و تخلیه آن در حالی که از قسمت ساخته شده در آن استفاده می شود ، کار می کند. این برای پروفایل های پیچیده با گوشه های 90 درجه که برای ماشین با روش های معمولی چالش برانگیز باشد ، مفید است. |
|
|
دستگاه چند اسپین |
نوع دستگاه پیچ مورد استفاده در تولید انبوه. با افزایش بهره وری از طریق اتوماسیون بسیار کارآمد در نظر گرفته می شود. در حالی که همزمان از مجموعه ای متنوع از ابزار استفاده می شود ، می تواند به طور موثر مواد را به قطعات کوچک برش دهد. دستگاه های چند اسپندل دارای دوک نخ ریسی بر روی طبل هستند که بر روی یک محور افقی یا عمودی می چرخند. این طبل حاوی یک مته است که از چندین دوک نخ ریسی تشکیل شده است که بر روی یاتاقان های توپ نصب شده و توسط چرخ دنده ها رانده می شوند. بسته به اینکه آیا فاصله مرکزی دوک حفر متنوع است ، دو نوع ضمیمه برای این سرهای مته وجود دارد که ثابت یا قابل تنظیم است. |
|
برش پلاسما |
شامل برش یک ماده با استفاده از مشعل پلاسما است. معمولاً برای برش فولاد و سایر فلزات استفاده می شود ، اما می توان در انواع مواد استفاده کرد. در این فرایند ، گاز (مانند هوای فشرده) با سرعت زیاد از نازل دمیده می شود. در عین حال ، یک قوس الکتریکی از طریق آن گاز از نازل به سطح برش داده می شود و مقداری از آن گاز را به پلاسما تبدیل می کند. پلاسما به اندازه کافی گرم است تا مواد برش خورده را ذوب کرده و به اندازه کافی سریع حرکت کند تا فلز مذاب را به دور از برش منفجر کند. |
|
مطبوعات پانچ |
برای پانچ سریع سوراخ ها و برش مواد نازک استفاده می شود. مانند ورق فلز ، تخته سه لا ، نوار نوار نازک و لوله. مطبوعات پانچ به طور کلی هنگامی استفاده می شوند که یک آسیاب CNC ناکارآمد یا غیر ممکن باشد. مطبوعات پانچ CNC می توانند در قاب C بیایند ، جایی که مواد ورق روی یک میز ماشینکاری قرار داده شده و یک قوچ هیدرولیک بر روی مواد پایین می آید ، یا می توانند در یک قاب پورتال قرار بگیرند که در آن نوار\/لوله نوار در دستگاه تغذیه می شود. |
|
برش جت آب |
همچنین به عنوان "واترجت" شناخته می شود ، ابزاری است که می تواند با استفاده از جت آب با سرعت و فشار زیاد ، به ترتیب 60 ، {1} psi ، یا مخلوطی از آب و یک ماده ساینده مانند پودر گارنت ، به فلز یا مواد دیگر (مانند گرانیت) برسد. اغلب در هنگام ساخت یا ساخت قطعات برای ماشین آلات و سایر دستگاه ها استفاده می شود. برش Waterjet روش ماشینکاری ارجح است که مواد برش خورده به دمای بالا تولید شده توسط روش های دیگر حساس هستند. این برنامه در تعداد متنوعی از صنایع از معدن تا هوافضا ، که در آن برای عملیاتی مانند برش ، شکل دادن ، کنده کاری و استفاده مجدد استفاده می شود ، کاربردی پیدا کرده است. ضخامت مواد قابل پردازش از طریق ماشینکاری واترجت به طور کلی با فشار واترجت محدود می شود و با پراکندگی جت از آنجا که از نازل بیشتر می شود. برخی از برش های Waterjet دارای یک سر برش محور 5- هستند و این امکان را می دهد تا شکل های بسیار پیچیده تری بریده شود و زاویه کرک را جبران کند تا به جای قسمت نهایی ، دیواره زاویه دار را روی سهام بگذارد. |
توضیح محصول
|
درمان سطحی |
آب گرم\/سرد گالوانیزه ؛ آبکاری پوشش پودر ؛ ماسهبازی ؛ رنگ آنودایزر ؛ سیاهی صیقل دادن ؛ مسواک زدن |
|||
|
خدمت |
ماشینکاری OEM\/ODM CNC |
|||
|
قالب نقاشی |
Pro\/E ، Autocad ، Solidwork ، CAD ، STP ، IGES و غیره |
|||
|
تحمل دقیق: |
± {{0}. 01mm- ± 0.05mm |
|||
|
کنترل کیفیت |
فرایندهای تضمین کیفیت و بازرسی دقیق |
|||
|
فرآیند ماشینکاری |
فرز ، چرخاندن ، حفاری ، ضربه زدن و ساخت ورق فلز تمبر در حال مرگ و میر ، ماشینکاری چند مرحله ای |
|||
|
حجم تولید |
حجم کم تا متوسط ، نمونه اولیه و تولید دسته ای |
|||
|
گواهینامه ها |
ISO9001: 2008 ، SGS |
|
مواد CNC ما استفاده می کنیم |
|
|
الومینیوم |
AL6061 ، AL6063 ، AL6082 ، AL7075 ، AL5052 ، A380 و غیره |
|
فولاد ضد زنگ |
303 ، 304 ، 304L ، 316 ، 316L ، 410 ، 420 ، 430 و غیره |
|
فولاد |
فولاد خفیف ، فولاد کربن ، 1018 ، 1035 ، 1045 ، 4140 ، 4340 ، {5 {} ، xc38 ، xc48 ، e52100 ، q235 ، skd11 ، 35mf6pb ، 1214 ، 1215 و غیره |
|
برنج |
HPB63 ، HPB62 ، HPB61 ، HPB59 ، H59 ، H68 ، H80 ، H90 و غیره |
|
مس |
C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 |
|
آلیاژ تیتانیوم |
TC1 ، TC2 ، TC3 ، TC4 و غیره |
|
اتو کردن |
A36،45#، 1213 و غیره |
|
پلاستیکی |
ABS ، PVC ، PMMA ، PPSU ، PTFEPC ، PP ، PE ، POM ، Delrin ، Nylon ، Teflon ، Peek ، PEI و غیره |
مشخصات شرکت

دامنه تجارت
مقیاس شرکت: در سال 2004 تأسیس شد ، کل دارایی 20 میلیون RMB. مساحت حدود 10000 متر مربع را در بر می گیرد ، بیش از 150 کارمند دارد. گردش مالی سالانه حدود 50 میلیون RMB ؛
روی ، آلیاژ آلومینیوم توسعه و تولید قالب ریخته گری.
روی ، آلیاژ آلومینیوم قطعات ریخته گری
CNC رایانه های رایانه ای ، ماشینکاری دقیق ، مرکز ماشینکاری CNC CNC ، حفاری ، ضربه زدن ، دستگاه پانچ ، دسته ای از فنگ ، سنگ زنی و ماشینکاری
تصفیه سطح (کارگاه کاملاً خودکار بدون گرد و غبار ، اسپری الکترواستاتیک ، پودر اسپری ، انفجار ماسه ، سنگ زنی لرزش و غیره.
خدمات پردازش یک مرحله ای!
این شرکت صدور گواهینامه سیستم کیفیت ISO9001: 2008 را تصویب کرده است.
محصولات را توصیه کنید

تجهیزات تست







بسته بندی و تحویل

کیف حباب و مقوا K =} K جعبه کارتن پالت\/ جعبه چوبی

پرسش
تگ های محبوب: 6061 آلومینیوم CNC Mill ، چین 6061 آلومینیوم CNC کارخانه تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه

