اصل اساسی ریخته گری مرده ، تزریق سریع فلز مایع یا نیمه مایع به حفره قالب فلزی تحت فشار زیاد است و سپس آن را تحت فشار قرار می دهد و آن را تحت فشار قرار می دهد تا ریخته گری شود. فرآیند ریخته گری مرده عمدتا شامل مراحل زیر است:
آماده سازی قالب: ابتدا قالب را از قبل گرم کنید تا اطمینان حاصل شود که قالب به دمای کار مناسب می رسد تا از خنک شدن سریع فلز مذاب به دلیل درجه حرارت بسیار کم ، که بر کیفیت ریخته گری تأثیر می گذارد ، جلوگیری شود. در عین حال ، روان کننده به طور مساوی روی سطح قالب اسپری کنید تا اصطکاک بین قالب و فلز مذاب را کاهش دهد ، که برای کاهش ریخته گری مناسب است.
ذوب فلزی: با توجه به نیازهای عملکرد ریخته گری مورد نیاز ، مواد فلزی مناسب (مانند آلیاژ آلومینیوم ، آلیاژ روی ، آلیاژ منیزیم و غیره) را انتخاب کنید و گرما دهید و آنها را به حالت مذاب ذوب کنید. دمای ذوب را به شدت کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود که فلز مذاب از سیالیت خوبی برخوردار است.
تزریق فشار بالا: فلز مذاب ذوب شده به سرعت از طریق سیستم تزریق دستگاه ریخته گری مرده به داخل حفره قالب تزریق می شود. فشار بالا می تواند فلز مذاب را قادر به پر کردن سریع هر گوشه قالب کند و از دقت بعدی و کیفیت سطح ریخته گری اطمینان حاصل کند.
strucpure نگه داشتن و خنک کننده: پس از پر کردن فلز مذاب حفره ، فشار خاصی حفظ می شود تا اطمینان حاصل شود که این فلز در طی فرآیند جامد سازی متراکم تر است و نقص هایی مانند حفره های انقباض و انقباض را کاهش می دهد. با گذشت زمان ، فلز مذاب به تدریج در قالب خنک و جامد می شود و شکل سازگار با حفره قالب را تشکیل می دهد. demolding: هنگامی که ریخته گری کاملاً جامد شده است ، ریخته گری توسط دستگاه بیرون از دستگاه کشته شده از قالب خارج می شود. پس از آن ، قسمت های اضافی مانند دروازه ، دونده و فلش روی ریخته گری برداشته می شوند.
