دایکستینگ چیست؟
دایکستینگ یک فرآیند ریخته گری فلز بسیار کارآمد است که شامل وادار کردن فلز مذاب تحت فشار بالا به داخل یک حفره قالب دقیق است. درSHENZHEN BSH PRECISION DIE{0}}CASTING PRODUCTS CO. LTD.، ما در این تکنیک تولید استثنایی، با استفاده از ماشین آلات پیشرفته و مهارت در تولید قطعات با کیفیت بالا، تخصص داریم.
فرآیند ریخته گری ما معمولاً شامل استفاده از دو قالب فولادی ابزار سخت شده است که به طرز ماهرانه ای برای ایجاد شکل دلخواه ماشین کاری می شوند و عملکردی مشابه قالب تزریق دارند. ما عمدتاً با فلزات غیرآهنی، از جمله روی، مس، آلومینیوم، منیزیم، سرب، اسپند و آلیاژهای مختلف بر پایه قلع-کار می کنیم. با انتخاب دستگاه محفظه- یا سرد{{5} مناسب بر اساس نوع فلز، نتایج بهینه را برای مشتریان خود تضمین میکنیم.
در SHENZHEN BSH، ما درک می کنیم که تجهیزات ریخته گری و قالب های فلزی سرمایه گذاری قابل توجهی را نشان می دهند. بنابراین، برای به حداکثر رساندن کارایی و کاهش هزینهها، بر تولید با حجم بالا تمرکز میکنیم. روش ریختهگری ما بهویژه برای تولید مقدار زیادی ریختهگری کوچک- تا متوسط-مفید است و ما را قادر میسازد تا ریختهگریهای بیشتری را نسبت به هر فرآیند دیگری در صنعت ارائه دهیم.
آنچه محصولات ما را متمایز می کند، پرداخت سطح برجسته و سازگاری ابعادی است که از طریق فرآیند ریخته گری خود به دست می آوریم. تعهد ما به تعالی تضمین می کند که مشتریان ما قطعاتی را دریافت می کنند که با بالاترین استانداردهای کیفیت مطابقت دارند. به SHENZHEN BSH PRECISION DIE{2}}CASTING PRODUCTS CO. LTD اعتماد کنید. برای تمام نیازهای ریخته گری شما و تجربه کیفیت و عملکرد برتر محصولات ما.
مروری بر بازار جهانی ریخته گری قالب
بر اساس آخرین گزارش QYResearch با عنوان "گزارش جهانی بازار ریخته گری قالب 2024-2030"، انتظار می رود که بازار جهانیدایکستینگاندازه بازار تا سال 2030 به 71.5 میلیارد دلار خواهد رسید، با نرخ رشد سالانه مرکب (CAGR) 0.9٪ در چند سال آینده.
ریختهگری فشار بالا، که معمولاً به عنوان ریختهگری تحت فشار نامیده میشود، یک روش ریختهگری غیر{1}}بهسرعت در حال توسعه در پردازش فلزات مدرن است. این شامل پر کردن قالب با فلز مذاب تحت فشار بالا و سرعت بالا است و به دنبال آن تبلور و انجماد تحت فشار بالا برای تشکیل قطعات ریخته گری می باشد. ویژگی های اولیه ریخته گری فشار بالا فشار بالا و سرعت بالا است. فشار معمول استفاده شده چندین ده مگا پاسکال است، با سرعت پر کردن (در{6}}سرعت دروازه) تقریباً 16-80 متر در ثانیه. زمان لازم برای پر کردن حفره قالب توسط فلز مذاب بسیار کوتاه است، حدود 0.01-0.2 ثانیه.
با توجه به مزایای راندمان تولید بالا، فرآیندهای ساده، تحمل ابعادی بالا، زبری سطح خوب و استحکام مکانیکی زیاد، این روش به طور قابل توجهی نیاز به فرآیندها و تجهیزات ماشینکاری گسترده و همچنین هزینه مواد را کاهش می دهد. بنابراین، به یک جزء مهم در صنعت ریخته گری تبدیل شده است.
مروری بر اندازه بازار جهانی ریخته گری در 7 سال گذشته
سال
2020
2021
2022
2023
2024
2025
اندازه بازار (میلیارد دلار)
21.0
25.0
26.5
28.0
29.5
31
نرخ رشد (%)
6.7
19.0
6.0
5.7
5.4
5.1
روند توسعه در صنعت ریخته گری
رتبه بندی 10 تولید کننده برتر ریخته گری قالب در جهان
1.نمک
دفتر مرکزی:مونتری، مکزیک
محدوده کسب و کار:در درجه اول قطعات آلیاژ آلومینیوم خودرو را تولید می کند، به تولیدکنندگان بزرگ خودرو در سراسر جهان خدمت می کند و سهم بازار 18 درصدی در خودرو را در اختیار دارد.ریخته گری آلومینیومبخش
مزیت تکنولوژیکی:از فشار بالا{0} اختصاصی استفاده می کنددایکستینگفناوری (HPDC) برای تولید ریختهگریهای ساختاری بزرگ برای پلتفرمهای خودروهای الکتریکی، سادهسازی پیچیدگی مونتاژ و در عین حال دستیابی به نرخ استفاده از مواد 95% از طریق بازیافت حلقه بسته-.
2. Ryobi Limited
دفتر مرکزی:هیروشیما، ژاپن
محدوده کسب و کار:تمرکز بر تولید ریختهگریهای دایکستینگ دقیق برای بخشهای خودرو و الکترونیک، متخصص در ریختهگریهای-دیواره نازک و با تحمل-بالا.
مزیت تکنولوژیکی:از سال 1993، یک پیشگام در ریختهگری در خلاء-کمک، «یک-شات»ریخته گریتکنولوژی تخلخل زیر 5% را برای قطعات ایمنی حیاتی به دست می آورد و زمان چرخه خودکار 15 ثانیه را امکان پذیر می کند و تولید انبوه را تسهیل می کند.
3. گئورگ فیشر AG
دفتر مرکزی:شافهاوزن، سوئیس
محدوده کسب و کار:بخش GF Casting Solutions دارای امکانات ریخته گری پیشرفته در اروپا و آسیا است که بر تولید اجزای سیستم سیال که نیازمند عملکرد ضد نشتی و یکپارچگی ساختاری هستند تمرکز دارد.
مزیت تکنولوژیکی:دارای بزرگترین دستگاه ریخته گری دو صفحه ای جهان (4400 تن)، با استفاده از فناوری دوقلوی دیجیتال برای رسیدن به ریخته گری بدون نقص، با استفاده از 80٪ آلومینیوم بازیافتی در تولید.
4. Dynacast
دفتر مرکزی:شارلوت، کارولینای شمالی، ایالات متحده آمریکا
محدوده کسب و کار:دارای 21 مرکز تولید در 16 کشور، ارائه راه حل های ریخته گری مختلف از جمله ریخته گری چند اسلاید، محفظه سرد، و ریخته گری محفظه گرم، که عمدتاً قطعات فلزی دقیق در آلیاژهای روی، آلومینیوم و منیزیم را تولید می کند.
مزیت تکنولوژیکی:دارای فناوری ریخته گری چند اسلایدی پیشرفته است که قادر به تولید قطعات دقیق با اشکال پیچیده است که الزامات دقت بالا را برآورده می کند.
5. راه حل های ریخته گری GF
دفتر مرکزی:سوئیس
محدوده کسب و کار:بخشی از گروه گئورگ فیشر، محصولات و خدمات ریخته گری با کیفیت بالا-را در سرتاسر جهان با کاربرد در بخش های خودرو، صنعتی و بهداشتی ارائه می کند.
مزیت تکنولوژیکی:دارای تجربه غنی و فناوری پیشرفته در فرآیندهای ریخته گری، ساخت قالب و تحقیقات مواد است که قادر به تولید ریخته گری با اشکال پیچیده و نیازهای دقت بالا است.
6. گروه فناوری LK
دفتر مرکزی:چین
محدوده کسب و کار:متخصص در تحقیق و توسعه، ساخت و فروش اتاق سرد، ماشین های ریخته گری اتاق گرم، ماشین های قالب گیری تزریقی دقیق، وماشینکاری CNCمراکزی که به عنوان یک رهبر جهانی در تولید تجهیزات دایکستینگ شناخته می شوند و سهم بازار قابل توجهی برای ماشین های ریخته گری خود در سراسر جهان دارند.
مزیت تکنولوژیکی:صدها فناوری اختراع شده را در اختیار دارد، با نام تجاری IDRA که «گیگا پرس» را توسعه میدهد، یک دستگاه ریختهگری فوقالعاده-که پیشگام فناوری ریختهگری یکپارچه برای خودروهای الکتریکی است.
7. شرکت سرمایه گذاری بوهلر (چین)
دفتر مرکزی:زوریخ، سوئیس
محدوده کسب و کار:اولین ماشین ریخته گری خود را در سال 1927 راه اندازی کرد و اکنون دارای سه پایگاه اصلی تولید ماشین های ریخته گری در سطح جهانی در سوئیس، چین و سایر مناطق است که راه حل های ریخته گری کارآمد و نوآورانه را به مشتریان در سراسر جهان ارائه می دهد.
مزیت تکنولوژیکی:در اواخر دهه 1980 در{0}}کنترل زمان واقعی برای دایکستینگ پیشرو شد و با سری ماشینهای ریختهگری Ecoline که با راندمان بالا، صرفهجویی در مصرف انرژی و سازگاری با محیطزیست مشخص میشود، دو فناوری- صفحه را ابداع کرد.
8. فرانسوی
دفتر مرکزی:آلمان
محدوده کسب و کار:از سال 1959 بر تحقیق و توسعه و تولید ماشینهای ریختهگری با محفظه گرم متمرکز شد و به تدریج در فنآوریهای ریختهگری در اتاق سرد و گرم پیشتاز شد و در درجه اول به صنایع پرتقاضا مانند خودروسازی، الکترونیک، لوازم خانگی و ارتباطات سیار خدمت میکند.
مزیت تکنولوژیکی:ماشینهای ریختهگری FRECH که بهخاطر کیفیت فوقالعاده، عملکرد بالا و پایدار{0}}فناوری پیشرفتهاش شناخته میشوند، تجهیزات تولید پیشرفته و راهحلهای جامع را به مشتریان ارائه میکنند.
9. ماشین شیباورا
دفتر مرکزی:ژاپن
محدوده کسب و کار:بهعنوان یک شرکت تولید{0} تجهیزات پیشرفته، طیف گستردهای از محصولات از جمله ماشینهای قالبگیری تزریقی، ماشینهای ریختهگری، ماشینهای اکستروژن، ماشینآلات CNC و رباتهای صنعتی را ارائه میکند و تجهیزات ریختهگری با عملکرد بالا و قابل اعتماد را به بازارهای جهانی ارائه میکند.
مزیت تکنولوژیکی:با انباشت عمیق تکنولوژی و فرآیندهای تولید عالی، ماشین های ریخته گری آن نیازهای مختلف مشتریان را برآورده می کنند و در بازارهای ژاپن و جهانی شهرت زیادی دارند.
10. شرکت UBE
دفتر مرکزی:ژاپن
محدوده کسب و کار:تولیدکننده جهانی ماشینهای ریختهگری، ماشینهای قالبگیری تزریقی و اکسترودرها، که طیف وسیعی از ماشینهای ریختهگری با محفظه سرد از 140 تن تا 9000 تن را پوشش میدهد، که به طور گسترده در تولید قطعات خودرو کاربرد دارد.
مزیت تکنولوژیکی:این دستگاه که به دلیل کنترل دقیق، پایداری بالا و دوام شناخته شده است، در سال 2001 وارد بازار چین شد و مسئولیت فروش ماشین آلات مختلف تولید شده توسط شرکت مادر خود در ژاپن و ترویج مونتاژ محلی ماشین های ریخته گری را بر عهده داشت.
مواد ریخته گری قالب
روی: ساده ترین فلز برای ریخته گری. شکل پذیری بالا؛ قدرت ضربه بالا؛ به راحتی آبکاری می شود؛ مقرون به صرفه برای قطعات کوچک؛ زندگی طولانی مدت را ترویج می کند.
آلومینیوم:سبک وزن؛ ثبات ابعادی بالا برای اشکال بسیار پیچیده و دیوارهای نازک. مقاومت در برابر خوردگی خوب؛ خواص مکانیکی خوب؛ هدایت حرارتی و الکتریکی بالا؛ در دماهای نسبتاً بالا استحکام خود را حفظ می کند.
منیزیم:ساده ترین فلز برای ماشین کاری؛ نسبت قدرت عالی-به-وزن؛ سبک ترین آلیاژی که معمولاً ریخته گری می شود.
مس:سختی بالا؛ مقاومت در برابر خوردگی بالا؛ بالاترین خواص مکانیکی آلیاژهای دایکاست. مقاومت در برابر سایش عالی؛ ثبات ابعادی عالی؛ نزدیک شدن به استحکام قطعات فولادی
توماک سیلیکونی:آلیاژ{0}}استحکام بالا ساخته شده از مس، روی و سیلیکون. اغلب به عنوان جایگزینی برای سرمایه گذاری قطعات فولادی ریخته گری استفاده می شود.
سرب و قلع:چگالی بالا؛ دقت ابعادی بسیار نزدیک؛ برای اشکال خاصی از مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شود. چنین آلیاژهایی به دلایل بهداشت عمومی در کاربردهای خدمات غذایی استفاده نمی شوند. نوع فلز، آلیاژی از سرب، قلع و آنتیموان (با گاهی اوقات آثار مس)، برای ریخته گری دستی-در چاپ لترپرس و مسدود کردن فویل داغ استفاده می شود.
سوالات متداول
Q: دایکاستینگ چه ویژگی هایی دارد؟
A:
دقت بالا: دایکستینگمی تواند به دقت ابعادی بسیار خوبی دست یابد، و سطح محصول نهایی صاف است، معمولاً به پردازش کمی یا بدون ارسال{0}} نیاز دارد.
اشکال پیچیده: برای ساخت اشکال پیچیده سه بعدی مناسب است و آزادی طراحی بالاتری را ارائه می دهد.
استحکام بالا: محصولات قالبگیری معمولاً خواص مکانیکی بهتری دارند، با استحکام و مقاومت حرارتی بالاتر.
تولید سریع: چرخه تولید دایکاست نسبتاً کوتاه است و امکان ساخت تعداد زیادی قطعه را در مدت زمان کوتاهی فراهم می کند.
فشار و سرعت بالا: فلز مذاب حفره را تحت فشار زیاد و با سرعت زیاد پر می کند و در نتیجه زمان پر شدن بسیار کوتاهی دارد.
Q: معایب دایکستینگ چیست؟
A:
هزینه های بالا: سرمایه گذاری اولیه در قالب ها و تجهیزات می تواند قابل توجه باشد.
فلزات قابل اجرا محدود: همه فلزات برای ریخته گری مناسب نیستند. معمولاً فقط میتوان از فلزات غیرآهنی مانند آلومینیوم، روی و منیزیم- استفاده کرد.
مسائل تخلخل در ریخته گری: قطعات ریخته گری قالب ممکن است دارای تخلخل باشند که می تواند بر استحکام و یکپارچگی آنها تأثیر بگذارد.
محدودیت در اندازه و شکل ریخته گری: محدودیت هایی در اندازه و پیچیدگی قطعات قابل تولید وجود دارد که ممکن است با همه الزامات طراحی مطابقت نداشته باشد.
Q: چه موادی معمولاً در ریخته گری تحت فشار استفاده می شود؟
پاسخ: متداول ترین مواد مورد استفاده در ریخته گری آلومینیوم، روی و منیزیم هستند.
Q: عیوب رایج در ریخته گری چیست و چگونه می توان از آنها جلوگیری کرد؟
A:
تخلخل: حفره های هوا در گچ که اغلب به دلیل تهویه نامناسب یا گیر افتادن گاز ایجاد می شود.
عیوب سطحی: شامل لکهها یا لکههای ناهموار که میتواند ناشی از مشکلات قالب یا فلز آلوده باشد.
عدم دقت ابعاد: ممکن است ناشی از تراز ضعیف قالب یا کنترل دما باشد.
برای جلوگیری از این عیوب، اطمینان از طراحی مناسب قالب، حفظ شرایط دمایی مطلوب، استفاده از مواد با کیفیت-و انجام تعمیر و نگهداری منظم تجهیزات مهم است.
کارخانه ریخته گری یک-دانه-در چین
SHENZHEN BSH PRECISION DIE-CASTING PRODUCTS CO.LTD.برای هر چیزی که نیاز دارید، یک-سرویس توقف ارائه دهید. از جمله نقشه های طراحی، مواد اولیه مورد نیاز شما، پردازش های مختلف، پرداخت سطح، خدمات مونتاژ، بسته بندی و حمل و نقل.
