ماشینکاری CNCبا رایانه{0}}با دقت فوق العاده-کنترل شده خود، میتواند بدون زحمت از موادی مانند آلیاژهای تیتانیوم و سوپرآلیاژهای{4}درماشینکاری دشوار استفاده کند و اجزای ساختاری پیچیده با تحملهای بسیار کم را تولید کند.Shenzhen BSH Precision Die-Casting Products Co., Ltd.از فناوری پیشرفته CNC استفاده می کند تا اطمینان حاصل کند که هر قطعه با استانداردهای طراحی دقیق مطابقت دارد و پایه محکمی برای ایمنی پرواز فراهم می کند.
صنعت خودرو یکی دیگر از عرصه های گسترده برای فناوری CNC است. از توسعه خودروهای نمونه اولیه تا تولید انبوه قطعات، Shenzhen BSH Precision Die-Casting Products Co., Ltd. نقش مهمی در ارائه راهحلهای ماشینکاری CNC با کیفیت بالا دارد که از نوآوری و کارایی در تولید خودرو پشتیبانی میکند.
با ادغام شرکت خود به این روش، اهمیت آن را در صنایع هوافضا و خودرو به طور یکپارچه برجسته می کنید.
ماشینکاری CNC چیست؟
ماشینکاری CNC (کنترل عددی کامپیوتری) فناوری است که از اطلاعات دیجیتال کامپیوتری برای کنترل حرکات ماشین ابزار و عملیات پردازش استفاده می کند و جایگزین روش های سنتی ماشینکاری دستی می شود. تجهیزات اصلی، ماشینابزار CNC، شامل دستگاههای کنترل عددی، کنترلکنندههای منطقی قابل برنامهریزی (PLC)، درایوهای اسپیندل و مکانیسمهای تغذیه است که چندین رشته از جمله سیستمهای مکانیکی، الکتریکی، هیدرولیک، پنوماتیک و نوری را ادغام میکند. این فناوری به ماشینکاری خودکار و با دقت بالا- فلزات و سایر مواد با برنامهریزی از قبل مسیرهای ابزار، سرعت دوک، نرخ تغذیه و سایر پارامترها دست مییابد.
مواد CNC
مرکز ماشینکاری CNCیک ماشین{0}}کامپیوتری کنترلشده است که از ابزارهای مختلفی برای ایجاد قطعات از مواد مختلف استفاده میکند، از جملهفلز، پلاستیک و چوب. دستگاه توسط یک برنامه کامپیوتری هدایت می شود که حرکات دقیق ابزار برش را تعیین می کند و نتایج دقیق و دقیق را تضمین می کند. اسپیندل: دوک، قلب ماشین ابزار است که وظیفه چرخش ابزارهای برش را بر عهده دارد. توسط یک موتور الکتریکی هدایت می شود و می توان آن را برای ارائه سرعت و گشتاور دقیق کنترل کرد. میز و رم: میز و رم سیستم های ماشینکاری هستند که قطعه کار (مواد در حال ماشینکاری) را در جای خود محکم می کنند. RAM قسمت متحرک ماشین ابزار است که وظیفه قرار دادن ابزارهای برش را بر عهده دارد.
|
آلومینیوم |
AL6061، AL6063، AL6082، AL7075، AL5052، A380، و غیره |
|
فولاد ضد زنگ |
303، 304، 304L، 316، 316L، 410، 420، 430، و غیره |
|
فولاد |
فولاد ملایم، فولاد کربن، 1018، 1035، 1045، 4140، 4340، 8620، XC38، XC48، E52100، Q235، SKD11، 35MF6Pb، 1214، 1215، و غیره |
|
برنج |
HPb63، HPb62، HPb61، HPb59، H59، H68، H80، H90، و غیره |
|
آلیاژ تیتانیوم |
TC1، TC2، TC3، TC4 و غیره |
|
آهن |
A36،45#، 1213، و غیره |
|
مس |
C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 |
|
پلاستیک |
ABS، PVC، PMMA، PPSU، PTFEPC، PP، PE، POM، Delrin، نایلون، تفلون، PEEK، PEI و غیره |
| چوب | بلوط، گردو، گیلاس، افرا، کاج، راش، ساج، صنوبر |
10 تولید کننده برتر ماشینکاری CNC در جهان
ویژگی های محصولات مختلف
طرحی را انتخاب کنید که مناسب شما باشد.
رتبه
2
3
4
5
6
7
8
9
10
نام شرکت
اتوماسیون هاس
ماکینو
هورکو
اوکوما
فنوک
میتسوبیشی الکتریک
زیمنس
EMCO
تورمچ
مکان
ایالات متحده آمریکا
آمریکا، ژاپن
ایالات متحده آمریکا
ژاپن، آمریکا
ژاپن
ژاپن
آلمان
اتریش
ایالات متحده آمریکا
خدمات کلیدی
آسیاب CNC، ماشینکاری، ماشینکاری سفارشی
سیم CNC EDM، ماشینکاری CNC، نمونه سازی
خدمات فرز CNC، فرز سفارشی CNC
تراش CNC، برش لیزری CNC
سیستم های کنترل CNC، CNC سفارشی
ماشینکاری CNC، لیزر CNC
ماشینکاری CNC، راه حل های اتوماسیون
آموزش CNC، خدمات فروشگاه CNC
ماشین های CNC DIY، نمونه سازی CNC
DMG MORI در سال 2011 با ادغام DMG آلمان و MORI SEIKI ژاپن تشکیل شد. DMG دارای 143 سال سابقه است، در حالی که MORI SEIKI 65 سال است که تاسیس شده است. با ادغام فروش و خدمات، این دو شرکت یک رهبر جهانی در ماشینآلات CNC ایجاد کردهاند که طیف وسیعی از خطوط تولید و حضور منحصربهفرد در بازار را ارائه میدهد.
محصولات و خدمات
محصولات DMG MORI شامل مراکز تراشکاری، ماشینهای فرز، پردازش اولتراسونیک، پردازش لیزری و فناوریهای پیشرفته تولید مواد افزودنی است. این شرکت همچنین راه حل های جامع اتوماسیون و دیجیتالی را ارائه می دهد که کل زنجیره تولید، از برنامه ریزی تولید گرفته تا نظارت و خدمات را پوشش می دهد. علاوه بر این، DMG MORI پشتیبانی فنی و خدمات برجسته ای را برای صنایع کلیدی مانند هوافضا، خودروسازی، قالب سازی و دستگاه های پزشکی ارائه می دهد.
نفوذ جهانی
DMG MORI تقریباً 12000 نفر را در سراسر جهان استخدام می کند و دارای 154 مکان فروش و خدمات در 79 کشور و منطقه است که به بیش از 100000 مشتری خدمات ارائه می دهد. دفتر مرکزی این شرکت در چین در شانگهای واقع شده است و دارای شعبه هایی در چندین شهر مرکزی صنعتی است که به افزایش فروش و کیفیت خدمات اختصاص دارد.
نوآوری فناورانه
DMG MORI به دلیل دقت و کارایی بالا در بخش تولید ماشین ابزار شهرت دارد و چندین محصول نوآورانه مانند مرکز ماشینکاری هیبریدی LaserTec 65 را روانه بازار کرده است که ترکیبی از تولید افزودنی و فناوری های برش برای پاسخگویی به نیازهای تولید مدرن برای قطعات پیچیده است.
Haas Automation یکی از بزرگترین تولید کنندگان ماشین ابزار CNC در جهان است که به تولید طیف وسیعی از مراکز ماشینکاری عمودی و افقی CNC، ماشین های تراش CNC، میزهای دوار و چاک های کولت 5C اختصاص دارد. محصولات Haas به طور مداوم استانداردهای دقیق آقای Gene Haas را در بر می گیرند و در نتیجه ماشین ابزارهایی را ارائه می دهند که دقت بالاتر، تکرارپذیری بهتر و دوام استثنایی را ارائه می دهند.
تاریخ هاس
در سال 1983، Gene Haas شرکت Haas Automation را با هدف ارائه طیف وسیعی از محصولات ماشین ابزار با قیمت مناسب و بادوام به مشتریان تاسیس کرد. هاس با اولین نمایه ساز کلت کاملاً خودکار و قابل برنامه ریزی 5C وارد بازار شد که در موقعیت یابی دقیق عالی بود.
نمایه ساز کولت Haas 5C یک طراحی بی سابقه موفق بود. در طی چهار سال آینده، این شرکت به طور مداوم خط تولید خود را گسترش داد تا طیف وسیع تری از کاربردها را شامل میزهای چرخشی قابل برنامه ریزی، شاخص های چرخشی و لوازم جانبی ماشین ابزار پوشش دهد.
خدمات
تکنسین های واجد شرایط، موجودی کامل قطعات یدکی، Haas Platinum One{0}Stop Service، نصب ماشین، و برنامه های تبادل قطعات.
تیم حرفه ای
هر دستگاه هاس قبل از خروج از کارخانه بیش از 300 تست تضمین کیفیت را انجام می دهد که شامل حداقل 168 ساعت (24/7) کارکرد واقعی در کارگاه مونتاژ می شود. در واقع، هر زمان که ماشین به صورت فیزیکی مونتاژ نمیشود، همیشه در حال اجرای وظایف از قبل تنظیمشده برای بررسی خطاهای عملیاتی و پارامترهای عملکرد است.
Makino یک شرکت ژاپنی است که در سال 1937 تأسیس شد و متخصص در ساخت ابزارهای CNC با دقت بالا-و متعهد به ارائه راه حلهای پردازش انعطافپذیر نوآورانه برای صنایع خودروسازی، هوافضا، و پردازش قالب است.
ماشین ابزار CNC:ماکینو ابزارهای CNC را با سه یا چند محور اتصال برای پاسخگویی به نیازهای پردازشی مشتریان مختلف ارائه می دهد.
ابزارهای ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM):این شرکت دارای فناوری ها و تجهیزات پیشرفته ای در زمینه ماشینکاری تخلیه الکتریکی است که دقت و پایداری پردازش قالب را تضمین می کند.
پشتیبانی فنی:تیم فناوری کاربردی Makino China مجموعه کاملی از راهحلهای فنی مانند طرحهای فناوری پردازش، انتخاب تجهیزات، و{0}}طراحی تجهیزات پیشرفته را به مشتریان ارائه میدهد.
Hurco Companies Inc. یک شرکت بین المللی فناوری صنعتی است. این شرکت ماشینآلات کامپیوتری، عمدتاً مراکز ماشینکاری عمودی (آسیابها) و مراکز تراشکاری (تراش) را از طریق شبکه فروش، خدمات و توزیع جهانی به شرکتهای صنعت برش فلزات طراحی، تولید و میفروشد. سیستم های کنترل کامپیوتری و محصولات نرم افزاری آن عمدتاً به عنوان بخشی جدایی ناپذیر از محصولات ماشین ابزار کامپیوتری آن فروخته می شوند.
این شرکت همچنین اجزای ماشین ابزار، تجهیزات و راه حل های اتوماسیون یکپارچه، گزینه های نرم افزاری، ارتقاء کنترل، لوازم جانبی و قطعات جایگزین، و همچنین خدمات مشتری، آموزش و پشتیبانی برنامه ها را برای محصولات خود ارائه می دهد.
خدمات ماشینکاری CNC Hurco بر فناوری کاربر پسند{0} تمرکز دارد که امکان کارکرد آسان و زمانهای چرخش سریع را فراهم میکند. آنها ماشینکاری سفارشی را همراه با خدمات تخصصی فرز CNC ارائه می دهند که مشتریان مختلف را برآورده می کند.
Okuma Corporation (به ژاپنی: オークマ株式会社) یک تولید کننده ماشین ابزار است که در Oguchi-cho، استان آیچی، ژاپن واقع شده است. Okuma یکی از تولید کنندگان بزرگ ماشین آلات CNC در جهان است. علاوه بر این، محصولات اتوماسیون کارخانه و موتورهای سروو را نیز عرضه می کند.
Okuma در بورس اوراق بهادار توکیو پذیرفته شده است و همچنین جزء سهام Nikkei 225 است.
Okuma به دلیل نوآورانه تراش CNC و فناوری های برش لیزری خود مشهور است. خدمات CNC آنها به ماشینکاری دقیق و ساخت CNC گسترش می یابد و آنها را به یک شریک قابل اعتماد برای نیازهای مختلف ماشینکاری تبدیل می کند.
FANUCیک شرکت ژاپنی است که در سال 1956 تاسیس شد و دفتر مرکزی آن در ژاپن است. این شرکت پیشرو در زمینه جهانی سیستم های کنترل عددی و روبات های صنعتی است. FANUC بر تحقیق و توسعه سیستم های کنترل عددی تمرکز دارد و اکنون به بزرگترین تولید کننده حرفه ای سیستم های کنترل عددی تبدیل شده است و 70 درصد از سهم بازار جهانی را به خود اختصاص داده است. محصولات این شرکت شامل ربات های صنعتی، دستگاه های قالب گیری تزریقی الکتریکی دقیق، دستگاه های سیم برش آهسته و ... می باشد که در لینک های مختلف صنعت تولید کاربرد فراوانی دارند. FANUC دارای 271 مرکز خدمات در سراسر جهان است که به 109 کشور و منطقه پشتیبانی فنی ارائه می دهد.
میتسوبیشی الکتریک، که نام کامل آن شرکت میتسوبیشی الکتریک [11] [15] است، یک شرکت تولیدی ژاپنی است که در 15 ژانویه 1921 تأسیس شد. حوزه تجاری آن بخش سیستمهای الکتریکی سنگین، بخش سیستمهای صنعتی و مکاترونیک، بخش اطلاعات و ارتباطات، بخش سیستمهای الکترونیکی و تجهیزات خانگی را پوشش میدهد. بخش، و بخش های دیگر.
شرکت Mitsubishi Electric Automation (چین)، به عنوان یک شرکت تابعه کاملاً- از Mitsubishi Electric Corporation در چین، بر تجارت خود در چین نظارت دارد. میتسوبیشی الکتریک چین متعهد به ایجاد ارزش بیشتر برای کاربران چینی است، نه تنها محصولات و فناوری های پیشرفته را ارائه می کند، بلکه به طور مداوم نوآوری می کند، به سرعت و با دقت پویایی بازار را درک می کند و راه حل های جامعی را ارائه می دهد که نیازهای مشتری را برآورده می کند. به عنوان یک تامین کننده یکپارچه محصولات الکترومکانیکی، دامنه تجاری میتسوبیشی الکتریک اتوماسیون محصولات اتوماسیون صنعتی (FA) و محصولات مکاترونیک را پوشش می دهد. محصولات FA شامل کنترلکنندههای منطقی قابل برنامهریزی (PLC)، درایوهای فرکانس متغیر (INV)، واسطهای ماشینی (HMI)، کنترل حرکت و سیستمهای سرو AC (Motion Controller & Servo)، موتورها (موتور) و موتورهای دنده (Gear Motor) و غیره هستند. محصولات مکاترونیک شامل سیستمهای کنترل عددی کامپیوتری (CNC)، ماشینهای تخلیه الکتریکی (CNC)
زیمنس فناوری پیشرفته{0}CNC و راه حل های اتوماسیون را ارائه می دهد. خدمات ماشینکاری CNC آنها بر کارایی و دقت تمرکز دارد و راه حل های محلی را برای مشتریانی که به دنبال "ماشینکاری CNC در نزدیکی من" هستند، ارائه می دهد.
گروه EMCO ماشینآلات{0}فناوری نوآورانه را برای صنعت برش فلز توسعه و تولید میکند. طیف محصولات آن ماشینهای تراش و فرز سنتی، مراکز تراشکاری CNC، مراکز ماشینکاری عمودی، و همچنین مراکز ماشینکاری با سرعت بالا برای فرآیندهای ماشینکاری کامل را در بر میگیرد. گروه EMCO قادر به ارائه راهحلهای بهینه سفارشی{4} خاص و متناسب با نیازهای متنوع مشتریان خود است.
این شرکت که در سال 1947 در اتریش تأسیس شد، در ابتدا بر تولید ماشین های تراش سنتی متمرکز بود. طی سالها توسعه، گروه EMCO به یک تولیدکننده پیشرو ماشین ابزار در اروپا تبدیل شده و پایگاههای تولیدی خود را در اتریش، ایتالیا و آلمان ایجاد کرده است.
Tormach یک سازنده ماشین ابزار آمریکایی است که دفتر مرکزی آن در مدیسون، ویسکانسین قرار دارد. این شرکت ماشینآلات ارزانتر را طراحی و تولید میکند که عمدتاً در بازارهای سرگرمی، آموزشی و تولید کوچک است. محصولات اصلی این شرکت شامل تجهیزات کنترل عددی کامپیوتری (CNC) مانند ماشینهای فرز cnc، ماشینهای تراش cnc و همچنین پشتیبانی و نرمافزارهایی مانند Pathpilot مبتنی بر LinuxCNC است که برای اجرای ماشینهای CNC آن استفاده میشود.
انواع دستگاه CNC
برنامه های متشکل از اعداد و حروف خاص را برای حرکت دوک (یا قطعه کار) به مکان ها و اعماق مختلف ترجمه می کند. بسته به جهت دوک می تواند یک مرکز فرز عمودی (VMC) یا یک مرکز فرز افقی باشد. بسیاری از G-کد استفاده می کنند. عملکردها عبارتند از: فرز صورت، فرز شانه، ضربه زدن، سوراخ کردن و حتی برخی از آنها تراشکاری ارائه می دهند. امروزه آسیاب های CNC می توانند 3 تا 6 محور داشته باشند. اکثر آسیاب های CNC نیاز به قرار دادن قطعه کار روی یا درون آنها دارند و باید حداقل به اندازه قطعه کار باشند، اما 3 محوره جدید باشند.
CNCماشین تراش
قطعات کار را در حین چرخاندن برش می دهد. برش های سریع و دقیق را معمولاً با استفاده از ابزارها و مته های قابل نمایش انجام می دهد. برای برنامه های پیچیده طراحی شده برای ساخت قطعاتی که ساخت آن در ماشین های تراش دستی غیرممکن است، موثر است. مشخصات کنترلی مشابه آسیاب های CNC و اغلب می توانند کد G- را بخوانند. به طور کلی دارای دو محور (X و Z) هستند، اما مدل های جدیدتر دارای محورهای بیشتری هستند که امکان ماشینکاری کارهای پیشرفته تری را فراهم می کند. اکثر ماشین های تراش مدرن دارای ابزار زنده هستند که امکان انجام عملیات فرز محدود را بدون نیاز به برداشتن قطعه از دوک تراش فراهم می کند. عملیات دوم را می توان با استفاده از یک اسپیندل فرعی که هم-هم محور با دوک اصلی است، اما رو به جهت دیگر است، تکمیل کرد. این اجازه می دهد تا قطعه از اسپیندل اصلی جدا شود و ویژگی های اضافی در قسمت پشتی قطعه ماشین کاری شوند.
ماشینکاری تخلیه الکتریکی
(EDM) که با نامهای ماشینکاری جرقهای، فرسایش جرقهای، سوختن، فرورفتگی قالب یا فرسایش سیم نیز شناخته میشود، یک فرآیند تولیدی است که در آن شکل مورد نظر با استفاده از تخلیههای الکتریکی (جرقهها) به دست میآید. مواد از قطعه کار با یک سری تخلیه سریع جریانی بین دو الکترود که توسط یک سیال دی الکتریک از هم جدا شده و تحت یک ولتاژ الکتریکی قرار می گیرند، خارج می شود. یکی از الکترودها الکترود ابزار یا به سادگی "ابزار" یا "الکترود" نامیده می شود، در حالی که دیگری الکترود قطعه کار یا "قطعه کار" نامیده می شود.
EDM را می توان به طور کلی به فرآیندهای نوع "سینکر" تقسیم کرد که در آن الکترود شکل مثبت ویژگی حاصل در قطعه است و تخلیه الکتریکی این ویژگی را در قطعه فرسایش می دهد و در نتیجه شکل منفی و فرآیندهای نوع "سیم" را ایجاد می کند. فرآیندهای سینکر در مقایسه با ماشینکاری معمولی نسبتاً کند هستند، به طور متوسط در حدود 100 میلیمتر مکعب در دقیقه، [9] در مقایسه با 8×106 میلیمتر مکعب در دقیقه برای ماشینکاری معمولی، اما میتواند ویژگیهایی ایجاد کند که ماشینکاری معمولی نمیتواند ایجاد کند. Wire EDM با استفاده از یک سیم رسانای نازک، معمولاً برنجی، به عنوان الکترود و تخلیه آن هنگام عبور از قسمتی که در حال ماشینکاری است، عمل میکند. این برای پروفیلهای پیچیده با گوشههای ۹۰ درجه که ماشینکاری با روشهای معمولی چالش برانگیز است، مفید است.
دستگاه چند-دوکی
نوع دستگاه پیچ مورد استفاده در تولید انبوه. با افزایش بهره وری از طریق اتوماسیون بسیار کارآمد در نظر گرفته می شود. می تواند به طور کارآمد مواد را به قطعات کوچک برش دهد در حالی که به طور همزمان از مجموعه ای متنوع از ابزارها استفاده می کند. ماشینهای چند{3}}دوکی دارای چندین دوک بر روی یک درام هستند که بر روی یک محور افقی یا عمودی میچرخد. درام حاوی یک سر مته است که از چندین دوک تشکیل شده است که بر روی بلبرینگ ها نصب شده و توسط چرخ دنده ها به حرکت در می آیند. بسته به اینکه فاصله مرکزی دوک حفاری باید تغییر کند، دو نوع اتصال برای این سر مته وجود دارد، ثابت یا قابل تنظیم.
برش و پانچ پرس پلاسما
شامل برش یک ماده با استفاده از یک مشعل پلاسما است. معمولا برای برش فولاد و سایر فلزات استفاده می شود، اما می توان از آن بر روی انواع مواد استفاده کرد. در این فرآیند، گاز (مانند هوای فشرده) با سرعت بالا از یک نازل خارج می شود. در همان زمان، یک قوس الکتریکی از طریق آن گاز از نازل به سطح در حال برش تشکیل می شود و مقداری از آن گاز را به پلاسما تبدیل می کند. پلاسما به اندازه کافی داغ است تا مواد برش داده شده را ذوب کند و به اندازه کافی سریع حرکت می کند تا فلز مذاب را از برش دور کند.
برای سوراخ کردن سریع سوراخ ها و برش مواد نازک استفاده می شود. مانند ورق فلز، تخته سه لا، استوک میله نازک و لوله. پرس پانچ معمولاً زمانی استفاده می شود که یک آسیاب CNC ناکارآمد یا غیر قابل اجرا باشد. پرسهای پانچ CNC میتوانند در قاب C قرار بگیرند، جایی که مواد ورق روی میز ماشینکاری چسبانده میشود و یک قوچ هیدرولیک روی مواد را فشار میدهد، یا میتوانند در یک نوع قاب پورتال قرار بگیرند که در آن استوک/لوله میلهای به دستگاه وارد میشود.
کاتر جت آب
همچنین به عنوان "جت آب" شناخته می شود، ابزاری است که می تواند با استفاده از یک جت آب با سرعت و فشار بالا، در حد 60000 PSI یا مخلوطی از آب و یک ماده ساینده، مانند پودر گارنت، به فلز یا مواد دیگر (مانند گرانیت) برش داده شود. اغلب در طول ساخت یا ساخت قطعات ماشین آلات و سایر دستگاه ها استفاده می شود. برش واترجت روش ماشینکاری ترجیحی است زمانی که مواد برش شده به دماهای بالای تولید شده توسط روش های دیگر حساس هستند. کاربردهای آن در صنایع مختلفی از معدن گرفته تا هوافضا پیدا کرده است که در آن برای عملیات هایی مانند برش، شکل دادن، کنده کاری، و کنده کاری استفاده می شود. ضخامت مواد قابل پردازش از طریق ماشینکاری واترجت معمولاً توسط فشار جت واترجت و پراکندگی جت با دورتر شدن از نازل محدود می شود. برخی از کاترهای واترجت دارای سر برش 5 محوری هستند که امکان برش دادن اشکال بسیار پیچیدهتری را فراهم میکند و برای جبران زاویهای که دیواره زاویهدار روی استوک به جای روی قسمت تمام شده باقی میماند، میشود.
چرا ماشینکاری CNC را انتخاب کنید؟
ماشینکاری CNC دارای مزایای متعددی است که آن را به اولین انتخاب برای ساخت دقیق تبدیل می کند:
دقت بالا:ابزارهای CNC می توانند به تحمل چندین میکرون دست یابند و اطمینان حاصل کنند که قطعات با مشخصات دقیق مطابقت دارند.
تکرارپذیری:پس از تنظیم برنامه، ماشینابزارهای CNC میتوانند به طور مداوم قطعات ثابتی تولید کنند و خطاها و ضایعات را کاهش دهند.
اشکال هندسی پیچیده:ماشینکاری CNC می تواند اشکال پیچیده و سطوح منحنی ایجاد کند که دستیابی به آنها به صورت دستی دشوار است.
راندمان بالا:اتوماسیون ماشینکاری CNC را قادر میسازد تا به صورت شبانه روزی کار کند و بهرهوری را به حداکثر برساند.
هزینه-اثربخشی:اگرچه سرمایهگذاری اولیه تجهیزات نسبتاً زیاد است، در تولید انبوه، ماشینکاری CNC معمولاً با کاهش نیروی کار و ضایعات مواد مقرونبهصرفهتر-است.
زمینه های کاربردی ماشینکاری CNC
هوافضا:ماشینکاری CNC برای ساخت قطعات پیچیده هوافضا، تضمین ایمنی و قابلیت اطمینان هواپیما و فضاپیما بسیار مهم است.
خودرو:صنعت خودرو از ماشینکاری CNC برای تولید قطعات موتور، اجزای سیستم انتقال و قطعات اصلاح شده سفارشی استفاده می کند.
پزشکی:تولید ایمپلنتها و دستگاههای پزشکی به ماشینکاری CNC برای برآوردن الزامات کیفیت و ابعاد دقیق متکی است.
الکترونیک:صنعت الکترونیک نیاز به دقت بسیار بالایی دارد و ماشینکاری CNC نقش کلیدی در ساخت بردهای مدار، اتصالات و قطعات الکترونیکی پیچیده ایفا می کند.
تجهیزات صنعتی:ساخت ماشین آلات و تجهیزات صنعتی از توانایی ماشینکاری CNC در تولید قطعات پیچیده و بادوام بهره می برد.
عیوب رایج در ماشینکاری CNC
پرداخت سطحی نامنظمیکی از مهم ترین عیوب در ماشینکاری CNC، پوشش نامنظم سطح است. با سطح ناهموار قسمت، علائم ماشینکاری آشکار، یا بافت خشن مشخص می شود. پرداخت سطح به ویژه در کاربردهایی با نیازهای بالا برای زیبایی و اصطکاک مهم است. مثالها: عیوب سطح ممکن است شامل آثار ابزار، خراشها یا موجبودن سطح باشد. به عنوان مثال، هنگامی که ابزارهای برش در حین ماشینکاری بیش از حد فرسوده می شوند یا به ارتعاش در می آیند، آثار نامطلوبی روی سطح قطعه کار باقی می گذارند. تأثیر بر عملکرد قطعه: بی نظمی های سطحی می تواند بر عملکرد و ظاهر محصول نهایی تأثیر بگذارد. در کاربردهایی با نیازهای بالا برای اصطکاک کم، مانند یاتاقانها یا آببندیها، سطح ناهموار ممکن است سایش را تسریع کرده و کارایی را کاهش دهد. زبری سطح بهینه قابل دستیابی با CNC: بهترین زبری سطح قابل دستیابی از طریق ماشینکاری CNC می تواند به Ra 0.2 برسد که نزدیک به زبری سطح سطوح صیقلی معمولی است. با این حال، علائم جزئی ابزار هنوز با چشم غیر مسلح قابل شناسایی است و این علائم را می توان با فرآیندهای تصفیه سطحی مانند آنودایز کردن، پوشش پودری و سندبلاست پنهان کرد.
ابعاد نادرستابعاد دقیق برای ماشینکاری CNC بسیار مهم است. قطعات برای عملکرد صحیح باید از تلورانس های دقیق برخوردار باشند. ابعاد نادرست به معنای انحراف قطعه نهایی از ابعاد طراحی شده است. علل: دلایل ابعاد نادرست شامل سایش ابزار، خطاهای برنامه ریزی مسیر یا کالیبراسیون نامناسب دستگاه است. تأثیر بر تحملهای قطعه: مقدار تلرانس محدودهای را تعیین میکند که ابعاد قطعه باید در آن قرار گیرد. به عنوان مثال، تحمل 0.005 ± اینچ به این معنی است که ابعاد قطعه باید در این محدوده باشد. انحرافات ابعادی فراتر از تحمل ممکن است قطعه را غیرقابل استفاده کند یا نیاز به دوباره کاری پرهزینه داشته باشد.
علامت های ابزار و برز
علامتها و سوراخهای ابزار لبههای برجسته یا برآمدگی نامطلوب روی قطعات ماشینکاری شده هستند که معمولاً در طی فرآیند ماشینکاری ایجاد میشوند و میتوانند بر عملکرد و ظاهر قطعات تأثیر بگذارند.
علل تشکیل: رد و سوراخ های ابزار معمولاً در هنگام برش یا فرز به دلیل تماس ضعیف بین لبه ابزار و مواد ایجاد می شود. نرخ تغذیه بیش از حد بالا، هندسه نامناسب ابزار یا سایش ابزار همگی می توانند مشکل را تشدید کنند.
روش های پیشگیری و حذف: هندسه ابزار مناسب را انتخاب کنید و ابزار را در شرایط خوبی نگه دارید تا از سوراخ شدن آن جلوگیری شود. پردازش پست{1}}مانند سوراخزدایی، پرداخت، یا پخ زدن میتواند فرزهای موجود را از بین ببرد و کیفیت قطعه را بهبود بخشد.
عیوب مربوط به مواد-خواص مواد ناسازگار درک خواص مواد: هر ماده ای که در ماشینکاری CNC استفاده می شود دارای ویژگی های منحصر به فردی مانند سختی، استحکام و هدایت حرارتی است که مستقیماً بر فرآیند ماشینکاری و کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، مواد نرم مانند آلومینیوم به راحتی ماشین کاری می شوند اما مستعد تغییر شکل هستند، در حالی که مواد سخت مانند فولاد ضد زنگ سایش ابزار را تسریع می کنند.
اقدامات برای جلوگیری از نقص ماشینکاری CNC
اقداماتی برای جلوگیری از عیوب ماشینکاری CNC تعمیر و نگهداری منظم و طول عمر تجهیزات نگهداری ماشین ابزار: نگهداری ابزارهای CNC در شرایط بهینه برای تولید پایدار و بدون نقص بسیار مهم است. بی توجهی به نگهداری می تواند به راحتی منجر به مشکلات تجهیزات و بروز نقص شود.
تعمیر و نگهداری منظم طول عمر سرمایه گذاری تجهیزات را تضمین می کند. عیوب-پیشگیرانه-cnc-ماشینکاری-
برنامه تعمیر و نگهداری: یک برنامه تعمیر و نگهداری دقیق تهیه کنید و بازرسی های منظمی از اجزای کلیدی مانند اسپیندل، بلبرینگ و سیستم خنک کننده انجام دهید. فاصله نگهداری بسته به دفعات استفاده از ماشین ابزار و محیط متفاوت است و معمولاً از هفتگی تا ماهانه متغیر است.
انتخاب ابزار و مواد برش مناسب انتخاب ابزار: هنگام انتخاب ابزار برش و نگهدارنده ابزار، عواملی مانند ماده مورد ماشینکاری، نیاز سطح و دقت ابعاد باید در نظر گرفته شود.
به چرخه های سایش و تعویض ابزار توجه کنید. مواد ابزار باکیفیت-به افزایش طول عمر و بهبود دقت کمک میکنند. سازگاری مواد: قابلیت ماشینکاری، خواص حرارتی مواد و سازگاری آنها با فرآیند ماشینکاری را بر اساس الزامات پروژه ارزیابی کنید. انتخاب صحیح مواد خطر عیوب ناشی از مسائل مواد را کاهش می دهد.
اقدامات کنترل کیفیت بازرسی های کیفیت پیشگیرانه: یک سیستم کنترل کیفیت صدا ایجاد کنید و بازرسی های منظم را در مراحل مختلف ماشین کاری انجام دهید. قبل از پردازش، تأیید کنید که مواد و ابزار مطابق با مشخصات هستند. نظارت بر فرآیند برای شناسایی به موقع مشکلات و کاهش نقص.
ابزارهای اندازهگیری دقیق: روی ابزارهای اندازهگیری با دقت بالا، مانند میکرومترها، کولیسها، و ماشینهای اندازهگیری مختصات (CMM) سرمایهگذاری کنید تا اطمینان حاصل کنید که ابعاد با تحملها-میکرون مطابقت دارند.
کنترل فرآیند آماری (SPC): SPC را برای نظارت بر فرآیند ماشینکاری، جمع آوری و تجزیه و تحلیل داده های تولید و شناسایی روندهای غیرعادی اتخاذ کنید. با کنترل پیشگیرانه انحرافات از نقص جلوگیری کنید. بهترین روش ها برای جلوگیری از نقص ماشینکاری CNC تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده: برنامه تعمیر و نگهداری منظم را دنبال کنید. تخصص در ابزار و مواد: مطمئن شوید که تیم با انتخاب ابزار و مواد آشنا است. ادغام کنترل کیفیت: شامل بازرسی کیفیت در تمام مراحل تولید. تصمیم گیری مبتنی بر داده: از تجزیه و تحلیل داده ها و SPC برای اصلاح انحرافات فرآیند استفاده کنید.
سوالات متداول
Q: زمان معمول برای پروژه های ماشینکاری CNC چقدر است؟
پاسخ: زمان انجام پروژه های ماشینکاری CNC می تواند بر اساس عواملی مانند پیچیدگی، کمیت، در دسترس بودن مواد و حجم کاری ارائه دهنده خدمات متفاوت باشد. به طور کلی، زمان تحویل می تواند از چند روز تا چند هفته متغیر باشد. ارتباط با ارائه دهنده خدمات برای تعیین جدول زمانی که نیازهای پروژه شما را برآورده می کند بسیار مهم است.
Q: چه موادی را می توان با استفاده از CNC ماشین کاری کرد؟
A: ماشینکاری CNC می تواند با طیف گسترده ای از مواد، از جمله فلزات (مانند آلومینیوم، فولاد، برنج، و تیتانیوم)، پلاستیک (مانند اکریلیک و نایلون)، چوب، کامپوزیت و سرامیک کار کند. انتخاب ماده به کاربرد خاص و خواص مطلوب محصول نهایی بستگی دارد.
Q: مزایای ماشینکاری CNC چیست؟
پاسخ: از مزایای ماشینکاری CNC می توان به دقت و دقت بالا، توانایی تولید اشکال پیچیده، تکرارپذیری، کاهش زمان ساخت و قابلیت کار با انواع مواد اشاره کرد. علاوه بر این، ماشینکاری CNC خطای انسانی را به حداقل می رساند و امکان فرآیندهای تولید خودکار را فراهم می کند.
Q: چگونه ارائه دهنده خدمات ماشینکاری CNC مناسب را انتخاب کنم؟
پاسخ: هنگام انتخاب یک ارائه دهنده خدمات ماشینکاری CNC، عواملی مانند تخصص آنها در صنعت خاص خود، کیفیت ماشین آلات آنها، قابلیت های تولید آنها، زمان چرخش، نظرات مشتریان و توانایی آنها در ارائه کمک های طراحی را در نظر بگیرید. همچنین درخواست نمونه هایی از کار آنها برای ارزیابی کیفی دست اول مفید است.
نتیجه گیری
ماشینکاری CNC نه تنها یک فرآیند است، بلکه یک صنعت است که نیاز به دانش تخصصی، عملیات دقیق و تعالی دارد. با اجرای اقدامات پیشگیرانه، بهترین شیوه ها، و برگرفته از موارد واقعی، سازندگان می توانند به طور مداوم فرآیندهای ماشینکاری CNC را برای ارائه قطعات با کیفیت بالا در صنایع مختلف بهبود دهند. پیگیری دقت در ماشینکاری CNC هرگز پایان- نیست. امید است که این مقاله بینش ها و راهنمایی های ارزشمندی را برای شرکت هایی که برای تولید کامل تلاش می کنند ارائه دهد. با پیشرفت تکنولوژی و دانش انباشته شده، امکان دستیابی به سطوح بالاتری از دقت و کیفیت ماشینکاری CNC نامحدود است. اکتشاف، یادگیری و نوآوری مستمر برای برآوردن نیازهای رو به رشد تولید دقیق ضروری است.
آدرس ما
شنژن: طبقه دوم، شماره. 13-16، خیابان صنعتی یانگ یانگ، پارک علمی پنگچنجین، منطقه بائوآن، شنژن، گوانگدونگ، چین
Dongguan:No. 63، جاده Dakan، روستای Dakan، شهر Huangjiang، شهر Dongguan، گوانگدونگ، چین
شماره تلفن
+86-15820475855
ایمیل-
sunny@bsh-mould.com
