شرح

ارسال درخواست

جریان پردازش متالورژی پودر

متالورژی پودر (PM) یک فناوری پیشرفته تولید است که قطعات و مواد را با قالب بندی و پودر پودر فلزی.}}} جریان پردازش آن به طور عمده شامل مراحل زیر است:

1. انتخاب و آماده سازی مواد اولیه
The first step of powder metallurgy is to select suitable metal or alloy powders. Common metal powders include iron, copper, aluminum, nickel and their alloys. The particle size, shape and distribution of the powder have an important influence on the performance of the final product. The raw materials need to be finely processed to obtain uniform powder.

2. مخلوط کردن و مواد افزودنی
به منظور بهبود سیالیت و خاصیت قالب پودر ، انواع مختلفی از پودرها معمولاً مخلوط می شوند و روان کننده ها یا چسب ها اضافه می شوند . این مرحله تضمین می کند که پودر می تواند به طور مساوی توزیع شود و در طی فرآیند قالب گیری بعدی.}}} ایجاد شود.

3. قالب
پودر مخلوط در یک قالب بارگیری می شود و فشرده می شود تا یک "بدن سبز" با استحکام و شکل خاصی تشکیل شود . روشهای قالب بندی مشترک شامل فشار یک محوره ، فشار ایزوستاتیک و قالب تزریق . فشار ، طراحی قالب و خاصیت پودر فرآیند قالب گیری از نظر 2 تأثیر مهمی در چگالی و ابعاد سبز دارد.

4. Sintering
بدن سبز پس از قالب گیری باید در دمای بالا (پخت و پز) . در طی فرآیند پخت ، ذرات پودر پراکنده و ترکیب شوند تا یک ساختار فلزی متراکم تشکیل دهند . کنترل دمای پین کردن و زمان برای خصوصیات مکانیکی و ریزساختار محصول نهایی.}}}

5. پس از پردازش
قطعات سینتر شده معمولاً برای بهبود عملکرد و صحت آنها باید پس از پردازش شوند. روشهای متداول پس از پردازش شامل عملیات حرارتی ، عملیات سطح (مانند الکتروپلینگ ، تصفیه شیمیایی) ، ماشینکاری (مانند آسیاب ، سنگ زنی) و اشباع (مانند روغن یا اشباع رزین) {3.

6. بازرسی با کیفیت
در هر پیوند از تولید متالورژی پودر ، بازرسی با کیفیت دقیق باید انجام شود تا اطمینان حاصل شود که دقت بعدی ، خصوصیات مکانیکی و کیفیت سطح محصول از الزامات . روشهای بازرسی که معمولاً استفاده می شود شامل تجزیه و تحلیل متالوگرافی ، تست سختی و تست های غیر تخلتی.}}}}}}}

7. بسته بندی و تحویل
محصولات واجد شرایط که بازرسی با کیفیت را پشت سر می گذارند ، به درستی بسته بندی می شوند تا از آسیب در هنگام حمل و نقل و ذخیره جلوگیری کنند .} مواد بسته بندی و روش ها با توجه به ویژگی های محصول انتخاب می شوند و مشتری برای اطمینان از تحویل ایمن محصول.}}}}}}}

فرآیند متالورژی پودر به دلیل مزایای آن مانند راندمان بالا ، صرفه جویی در مصرف انرژی و استفاده از مواد زیاد {}} با کنترل دقیق پارامترهای هر مرحله ، به طور گسترده در زمینه های خودرو ، هوافضا ، الکترونیک و پزشکی مورد استفاده قرار می گیرد.

مواد تقویت کننده متالورژی پودر

مواد متالورژی پودر متشکل از فاز ماتریس فلزی یا آلیاژ و فاز فلزی یا غیر فلزی بسیار پراکنده که اساساً در ماتریس نامحلول است . ویژگی های اصلی آن ، مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر خزش خوب است.}} regence سازگار با نمودارهای تقویت کننده رسوب {{{3} هرچند که هر زمان بارش را افزایش می دهد. مرحله بارش درشت و دوباره حل می شود ، بنابراین دمای استفاده محدود است.

برای آلیاژهای تقویت شده با پراکندگی ، فاز پراکنده را می توان به دمای ماتریس Solidus تثبیت کرد. حضور ذرات پراکنده باعث تغییر استحکام عملکرد ، سخت شدن کار ، خزش و شکستگی آلیاژ می شود .} درجه حرارت بالا ، به ویژه سرعت خزش ، تحت تأثیر پارامترهای ژئومسی از پارامترهای ژئومتریک قرار می گیرد (i . E . ، فاصله بین ذرات موجود در ماتریس ، قطر ذرات و شکل (نسبت ابعاد)).

مکانیسم آن تحت تأثیر هر دو جابجایی در مرحله دوم و کشویی مرزی دانه قرار می گیرد . هیچ مدل خزنده ای به طور کلی پذیرفته شده وجود ندارد .}} اصول کلی برای انتخاب فازهای پراکنده عبارتند از: انرژی آزاد نسل بالا ، نقطه ذوب بالا ، با ماتریکس ، refation}}}}} {{{{{} {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {انرژی مرزی انرژی (i {{{2 {2 {{{انرژی مرزی (i {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{2 پیوند) ، و غیره. فاز پراکنده معمولاً یک اکسید است ، اما همچنین می تواند یک ترکیب بین فلزی پایدار یا حتی یک فلز خالص . باشد

مواد معمولی برای متالورژی پودر

پودر آلومینیوم
ساخته شده توسط روش اکسیداسیون سطح . SAP دارای مقاومت درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر خزش است و دمای خدمات آن به 500 درجه می رسد ، که بسیار بهتر از آلیاژ آلومینیومی عمومی است. عمدتا برای: روکش سوخت هسته ای در راکتورها ، بال های هواپیما و فیوزها ، دما

مس
ذرات پراکنده به طور کلی AL2O3 هستند ، که معمولاً توسط اکسیداسیون داخلی.} پس از تقویت پراکندگی ساخته می شوند ، قدرت و سختی مس بسیار بهبود می یابد ، و هدایت آن بسیار کاهش نمی یابد.}}}}}}}}}}}} استفاده می شود ، به عنوان الکترودها برای جوشکاری مقاومت در برابر آب و لوله های دیگر از مواد تولید کننده مواد زائد و مواد اضافی برای لامپ های داخل لایه ای ، قطعات آبشارهای موجود صنعت.
روش اصلی تولید مواد پراکندگی پراکندگی متالورژی پودر.

آلیاژهای درجه حرارت بالا
اولین آلیاژ مبتنی بر نیکل پراکندگی Tho2 (2 ٪) نیکل تقویت شده (td-ni) .}} inl به طور کلی با استفاده از coprecipitation ساخته می شود . آلیاژهای دیگر که به روش مرطوب ساخته شده اند شامل Ni-Mo ، Ni-Co ، Ni-Cr-Alloy و سایر آلیاژهای تقویت شده توسط Alloys 11}}}}}}}} inge {} Alloys هستند. آلیاژهای مبتنی بر نیکل ، مبتنی بر آهن و کبالت ساخته شده اند. بیش از 10 نوع استفاده شده است . فاز پراکنده به طور کلی Tho2 و Y203.}}} چندین آلیاژ معمولی در جدول {20 {}}}}}}}}}}}
خواص MA754 بهتر از Tho2- Ni-Cr است و با موفقیت به عنوان تیغه های موتور جت استفاده شده است {3} MA956E یک ماده مبتنی بر Fe-Cr-Al با مقاومت اکسیداسیون عالی و مقاومت در برابر خوردگی.} ma6000e است که بیش از 80000 تن است. در {13 {}}
در درجه 1100 درجه ، استرس شکستگی 1000H TD-NI و IN792 فقط MPA 20-30 MPA است ، در حالی که MA6000E هنوز 160mpa . بنابراین ، ma6000e یک ماده تیغه خوبی است {9 {}}}}}}}}}}}}}}}}}

دیگران
به عنوان مثال: سرب تقویت شده با پراکندگی (DS-PB) ، که تنها نمونه ای شبیه به SAP است ، با PBO به عنوان فاز پراکنده ، که عمدتا برای میرایی صدا ، تجهیزات شیمیایی ، محافظ تابش و باتری ها استفاده می شود. آلیاژهای منیزیم حاوی آلومینیوم و زیرکونیوم (آلومینیوم و زیرکونیوم هر دو در منیزیم محلول هستند ، اما پس از انحلال ، فاز پراکنده A1ZR4 رسوب می شود). آلیاژهای AL-Fe توسط ترکیبات بین فلزی FEAL3 و FENIAL9 تقویت شده و غیره.

مادی
فولاد ضد زنگ	SS201 ، SS301 ، SS303 ، SS304 ، SS316 ، SS416 و غیره.
فولاد	فولاد خفیف ، فولاد کربن ، 4140 ، 4340 ، Q235 ، Q345B ، 20# ، 45# و غیره.
برنج	C35600 ، C36000 ، C37700 ، C37000 ، C37100 ، C28000 ، C26000 ، C24000 ، C22000 و غیره
مس	C11000 ، C12000 ، C12000 ، C36000 و غیره.
الومینیوم	AL6061 ، AL6063 ، AL6082 ، AL7075 ، AL5052 ، A380 و غیره {6}
اتو کردن	A36 ، 45#، 1213 ، 12l14 ، 1215 و غیره.
پلاستیکی	ABS ، PC ، PE ، POM ، NYLON ، PP ، PEEK و غیره {{0}

درمان سطحی برای مواد مختلف موجود است
فولاد ضد زنگ	حکاکی لیزر ، منفعل ، منفعل ، ماسه سنگ ، ماسه
فولاد	آبکاری روی ، اکسید سیاه ، آبکاری نیکل ، آبکاری کرومی ، کارباز ، روکش پودر
قطعات آلومینیومی	آنودایز شده ، آنودایز رنگ ، آنودایز شده ماسه ای ، فیلم شیمیایی ، مسواک زدن ، صیقل دادن
تیتانیوم	شن و ماسه ، مسواک زدن ، جلا دادن ، آبکاری ، منفعل

کاربرد

لوازم جانبی تلفن همراه 3C و لوازم جانبی

لوازم جانبی تجهیزات اتوماسیون

لوازم جانبی ساعت هوشمند

لوازم جانبی دنده ماهیگیری

لوازم جانبی کنترل کننده کنسول بازی

لوازم جانبی روشنایی Handleights

مشخصات شرکت

BSH در 2015. شرکت ما واقع در شهر Songgang ، Baoan District ، Shenzhen ، China {{1} ما طراح قالب هستیم ، ما همچنین خدمات اضافی ارائه می دهیم (ماشینکاری CNC ، MIM ، تزریق ، ریخته گری ، صیقل دادن ، ماسه زدن ، شستشوی ، تمسخر ، تمسخر ، ضربه زدن و غیره) درمان (نقاشی ، آنودایزر ، پوشش برق ، انفجار شن ، آبکاری کروم و غیره .).} اکنون کارخانه با 5000 متر مربع است ، کل دارایی های شرکت 15 میلیون RMB است ، و یک کارمند نزدیک به 150 عضو و کارگران است که در میان آنها 12 مهندس/ CAR با استفاده از تکنیک های ارشد CARE ، چه کسی می تواند طراحی 3dd و 3D DINEDING 3D DINEDING و 3DD DINEDING 3D DINEDING و 3D DINEDING 3D DINEDING و Technicist از مرکز پردازش CNC ، مرکز EDM ،3- اندازه گیری مختصات ، دستگاه فرز تقلید NC ، EDM با دقت بزرگ ، دستگاه های آسیاب با سرعت بالا ، دستگاه نقطه ، دستگاه سیم کشی و غیره استفاده کنید.